冬季施工监理要求汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇冬季施工监理要求范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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中图分类号：TU528.571文献标识码： A 文章编号：

1. 工程概况

天津大道作为海河南侧连接市区与滨海新区的一条以客运为主的城市快速路，是中心市区通往滨海新区核心区的便捷通道。双桥高架特大桥全长2214.66米，桥梁面积为73083.78平米，其中墩柱142根，预制简支变连续预应力箱梁600片。开工初期施工单位在现场自建混凝土拌合站并取得相关资质，在2009年11月至2010年3月期间主要进行承台、墩柱、预制预应力混凝土箱梁冬季施工。

2. 冬季施工的一般规定

天津地区近年来最低气温不低于-15℃ ，本工程承台、墩柱采用综合蓄热法，混凝土强度等级分别为C30、C35。预制预应力混凝土箱梁采用暖棚蒸养法，混凝土强度等级为C50，原材料为普通硅酸盐水泥的特点，应符合《建筑工程冬季施工技术规程》（JGJ/T 104-2011）规定。冬季混凝土养护，在冻结以前混凝土强度不应低于设计强度的30%，也不应小于4.0Mpa。

3. 混凝土监理质量控制措施

3.1 监理严格控制混凝土配合比设计

混凝土配合比设计时，选择425普通硅酸盐水泥，能够提高混凝土的抗冻能力，尽量降低水灰比，选择较低的坍落度。加入引气剂后生成的封闭型气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌合物的流动性，改善其黏聚性及保水性，提高混凝土的抗冻性。参加早强剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。

3.2 监理控制混凝土拌合情况

拌合水及骨料加热最高温度（℃）表3.2.1

入模温度主要考虑模板和钢筋的吸热影响，由于墩柱、预制预应力箱梁均采用定型钢模板，故考虑入模温度不低于10℃，按照表3.2.1要求，依据热工计算公式监理验算混凝土拌合物拌合时需要的加热温度。

下面以墩柱混凝土冬季施工为实例利用公式倒算法验算水和骨料拌合前需要加热的温度：

保证混凝土起始养护温度≥5℃，考虑模板和钢筋的吸热损失，故取T3＝10℃，求T2（即混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度）

利用公式：T3＝（ccmcT2+cfmfTf+csmsTs）/（ccmc+cfmf+csms）

Cc、Cf、Cs ：混凝土、模板、钢筋的比热容，分别取1、0.48、0.48 [kJ/kg.K]；

mc、mf、ms ：每立方米砼、砼接触的模板、砼接触的钢筋重，分别取2383.8、375.1、400 [kg]

Tf、Ts ：模板、钢筋温度，分别取 -10、-10 [℃]

代入数据，求得T2=13.12℃；

利用公式：T2＝T1－（at1+0.032n）（T1－Ta）， 求T1（即混凝土拌合物出机温度）

a：利用混凝土罐车运输，取a=0.25

Ta：按-10 ℃考虑

n：混凝土的倒运次数1次

t1：混凝土运输到浇筑的时间按1h考虑

代入数据，求得T1=22.2℃；

利用公式：T1＝T0－0.16（T0－Ti），求T0（即混凝土拌合温度）

Ti ：搅拌机棚内温度：取10℃

代入数据：求得T0=24.5℃

利用公式：T0＝[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-msapsa-pgmg）+c1（psamsaTsa+pgmgTg）－c2(psamsa+pgmg)]÷[4.2mw+0.92（mce+msa+mg）]

假定Tsa、Tg ：砂、石料的加热温度均为15℃，求Tw（水的加热温度）

mw、mce、msa、mg：水、水泥、砂、石料用量，按照配合比：160、372、720、1073[kg]

Tce ：水泥温度，取5℃

psa、pg：砂、石料含水率，分别取2.5%、0.1%

c1 ：水的比热容，取4.2[kJ/kg.K]

c2 ：冰的溶解热，取0[kJ/kg]

代入数据：求得Tw=64℃

利用以上计算方法监理按环境温度-10℃~5℃为区间，计算出混凝土拌合前水和骨料需要加热的温度，见表3.2.2，其数据满足表3.2.1要求。

混凝土拌合前水和骨料需加热的温度 表3.2.2

3.3混凝土浇筑

在现场施工时，监理为减少混凝土在浇筑过程中的热量损失，要求在每日气温较高时完成混凝土浇筑，如每日12:00前后开始浇筑混凝土，至16:00前完成浇筑。考虑到预制预应力混凝土箱梁需要张拉及压浆施工，采用蒸汽加热法养护。

在预制预应力混凝土箱梁浇筑时，监理要求每片梁配备至少8名振捣工和振捣器具，以减少混凝土浇筑过程中的温度损失。

3.4混凝土养护

预制预应力混凝土箱梁采用暖棚蒸养法对混凝土进行养护，暖棚用脚手架作骨架，外侧覆盖棉棚布、单棚布各一层。箱梁顶部沿纵桥向每2m设置一道钢骨架，骨架最低处高于箱梁顶面2m，沿横桥向放置。监理要求在箱梁顶面钢骨架上放置成卷的棉棚布，确保混凝土浇筑完成后内部温度在5℃以上时，及时放下棉棚布，同支架周边的棉棚布连接紧密，以减少温度损失。

预应力箱梁梁底、腹板布设蒸汽管道，管道与梁体距离控制在30~50cm，混凝土浇筑完成后，及时覆盖暖棚，通过蒸汽对混凝土构件进行养护。30m预制预应力混凝土箱梁监理通过暖棚每小时耗热量公式和实际现场实测结果，可以确定燃煤式供气量1 t/h型锅炉能满足两片预制预应力箱梁的养护。

4. 监理质量控制要点

4.1混凝土冬季施工测温频率

根据相关规定，监理和施工单位的气温测量人员共同记录每日最高和最低室外气温，搅拌机棚内温度、混凝土原材温度和混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班4次，蒸汽养护期间升温、降温阶段每1h 1次，恒温阶段每2h 1次。

4.2同条件养护试件，试验梁阶段监理要求不少于5组，以后不少于3组，以便更好地确定撤除暖棚蒸养、拆模、张拉时间。

4.3整体结构采用蒸汽养护时，监理应复核混凝土配合比中水泥标号不应低于425号，水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。如墩柱C35混凝土冬季施工配比水泥用量372kg/m3，水灰比0.43。

4.4整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，预制预应力混凝土箱梁结构表面系数≥6（m-1），监理要求按照规范中的升温和降温速度标准严格执行，其升温速度不得超过15℃/h，降温速度10℃/h。

4.5混凝土拆模、拆除暖棚要求

篇（2）

混凝土在冬季施工中，极易产生系统通病，在施工过程中，必须重点控制混凝土温度。无论采用那一种方法，都是基于温度控制为中心。施工时，必须在各个环节严格控制施工质量，严格执行相关技术规范。笔者在本文中就混凝土冬季施工方法控制与过程控制进行了探讨。

1．混凝土质量控制的几个要点

1.1原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。

1.2配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

1.3搅拌过程的质量控制

应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

1.4浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

2.施工方法控制

混凝土冬季施工质量控制的方法很多，就施工技术而言，根据施工温度不同，常采用调整配合比法以及蓄热法。

2.1调整配合比法

在施工温度为0℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下几个方面实施：一是合理选择配合料，在配制冬季施工所用混凝土时，为提高混凝土的抗冻性能常选用硅酸盐水泥作为主要材料，这是因为硅酸盐水泥具有水化热大，早期强度高等特点。另外，在选用骨料时宜采用缝隙少且硬度高的骨料，尽量使骨料热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数接近，避免空隙和裂纹等质量问题的产生。二是尽量降低水灰比，混凝土冬季施工要求具有大量的水化热和尽量短的凝固时间，因此必须通过适量增加水泥用量来降低水灰比，减小坍落度，增加水化热，减少达到临界强度的时间，提高混凝土的抗冻性。适当使用外加剂，混凝固冬季施工时常使用的外加剂包括早强剂和引气剂等，早强剂主要是为了缩短冬季混凝土施工时的初凝时间，增加混凝土的早期强度，施工中常采用硫酸钠（水泥用量的2％）和M-F复合早强减水剂(水泥用量的5％)作为早强剂，引气剂主要是为了改善拌和物的流动性，增加其粘聚性及保水性，从而提高其抵抗混凝土内部压力的能力，提高冬季混凝土施工质量。

2.2蓄热法

在施工温度为-10℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下步骤实施：使用蒸汽对混凝土拌合物如水，砂，石等进行加热，以保证混凝土在搅拌，运输机浇筑后仍具有足够的热量，加快水泥水化放热速度，提高混凝土抗冻能力。一般优先采用加热水的方法，但水温不宜超过60℃，防止水泥假凝，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。该方法具有操作简单，费用低廉等优点，但极易产生温度不匀，内部温度较低等现象，必须加以注意，谨慎养护。

3.施工过程控制

3.1混凝土的运输和浇筑

浇筑前夕，必须清除模板以及钢筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器应该具备保温措施。在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。论文在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。

3.2混凝土的养护

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中图分类号： TV544 文献标识码： A 文章编号：

引言

随着全社会经济发展步伐的加快, 各行各业都在加快投入和产出的速度, 而我们建筑行业又是经济建设中最活跃的行业。但在我们北方寒冷地区每年 11 月份就逐步进入冬季施工, 单从直接经济和技术指标来衡量, 冬季施工不但增加投入和作业难度,而且质量保证难度加大, 易出现质量问题。

1、监理在施工过程中发挥的作用及采取的措施

1)把好技术经济关:根据业主的要求,今冬必须完成基础施工。由于前期已做了大量准备工作,材料设备、人员到位,如果停工会造成较大的损失。监理方根据实际情况,在当地质监部门的监督下审批上报了冬季施工具体方案,并在此基础上,要求施工方就大体积混凝土冬季施工编制详细的专项方案。监理在审批施工专项方案时,重点审核技术数据计算结果、施工方法的可靠性、适用性、经济合理性等,既要满足冬施的需要,保证实体质量,又要经济合理,为业主节约费用,并对保温用的材料数量、费用核实后上报业主进行审批。

2)充分发挥协调作用:利用监理协调能力,组织协调各方紧密配合来完成好这个任务,在施工前组织商品混凝土供应商、试验室、施工方、业主对方案进行论证安排,布置各方做好准备工作,并制定应急预案,具体就检查验收及商品混凝土的搅拌、运输、浇筑、覆盖、养护、测温等环节做出具体安排。

3)严格控制施工程序:在施工进展中,严格按既定方案进行检查验收,控制好每道工序,核实各种材料到位情况、防冻覆盖材料是否满足要求,对不合格材料要求及时更换,对不具备条件的不签发浇灌令。

4)检查和督促作用:保证工程质量关键是对所有作业进行检查和督促管理。在施工中对没有执行方案及没有执行到位,要及时掌握动态、及时进行检查和督促,进行事中控制,把正常的监理工作与具体冬施监理放在一起,重点抓好冬施措施,以此来保证工程实体的质量,特别是浇筑后的测温记录、保温覆盖情况、混凝土内外的温差情况,加大检查力度,发现问题及时处理。

5)严格控制混凝土浇筑的分层厚度及浇筑速度

每层厚度不得超过500mm，以加快混凝土热量的散发，使温度分布均匀，也便于混凝土振捣密实；注意混凝土的浇捣分层流水施工，确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，避免分层间出现冷缝，不留任何施工缝。检查混凝土浇筑带的宽度和厚度是否与混凝土浇筑方案一致。混凝土浇筑时监理进行了旁站，对进场混凝土的坍落度每2-3车进行一次测定并做好记录，现场坍落度实测值为136mm、138mm、136mm、136mm、139mm、140mm、137mm、142mm、137mm等。混凝土浇筑完毕后，表面压实抹平防止表面出现裂缝，并在混凝土初凝后及时对混凝土表面及侧面覆盖三层干麻袋和黑色薄膜保温。

6)浇筑混凝土时对钢筋采取固定措施

为防止混凝土浇筑时钢筋产生位移，施工单位采取了一定的措施：以φ25钢筋为主撑，与中10钢筋焊接成三角撑，并将上部筋与三角撑焊牢，四周以中25钢筋为斜撑，保证了钢筋位置的相对准确。凝土浇筑从早上7点开始到第二天上午10点半，根据工程的实际情况，在基础四周设置中25黑铁皮管测温孔4个，前5天每2-3个小时测温一次，混凝土内部温度最高出现在混凝土浇筑后的第3-4天，最高温度51℃，混凝土表面温度32℃，第六天开始每4-5小时测温一次。现场监理不定时的进行抽测，严格控制内外温差不超过25℃，对基础底板混凝土进行了17天的监测。通过温度监测，混凝土整体温度变化各测点内外温差基本上控制在25℃以下，降温缓慢而稳定。监督检查混凝土表面保温措施的执行情况，根据测温记录及天气情况，督促施工单位及时增减保温麻袋的层数。为保证麻袋始终处于干燥状态，防止湿麻袋使混凝土表面温度下降，造成混凝土内外温差过大，施工单位及时更换由于蒸汽造成的潮湿麻袋。由于现场混凝土保温措施有效，所以未出现大的温度波动。

2、施工成果总结

1)由于在浇筑前准备充足,在浇筑过程中混凝土入模温度控制在10e~15e之间符合设计及规范要求。浇筑完毕后,测温记录表明混凝土内外温差最大19e,符合设计要求。

2)从今年3月份进行实体强度检测,结果达到和超过设计要求,表面无任何裂纹,也没有渗漏现象,满足要求。

3)大大节省了冬施费用。本次冬施根据计算结果采用的保温保湿材料的草帘、塑料膜、加厚塑料布及棉被等,所用的材料单价都较低,所以与其他冬施方法比较费用很少,本次冬施可以说是以很小的代价换来一个完美结果。

3、施工体会

3.1理论计算与现实记录对比

本次施工中采用商品混凝土,根据大体积混凝土的特殊要求采用矿渣硅酸盐水泥以降低其水化热,这与普通冬施采用水泥的要求正好相反,并采用增加粉煤灰掺合量,增加减水剂的掺量等来降低水化热。本次采用混凝土配合比计算大体积混凝土内部最高温度为56.7e,而实际测温记录的最高温度为33e,两者差距较大,分析其原因有以下几方面:1)计算时没有考虑剪力墙及柱钢筋的热传导损失;2)覆盖时由于钢筋等影响,使混凝土表面覆盖有空隙的导热损失;3)由于基底面积大,加之浇筑前环境温度低,对混凝土体的吸热大于理论值,这一点可以从测温记录反映,在基底处混凝土内温值最低;4)由于体积大,浇筑时间长,终凝时间不一,水化热产生的峰值时间错开等因素。浇筑后,水化热的峰值在16h~40h内,内外温差最大值也在此时出现,而在50h以后,混凝土表面温度比混凝土内部温度高,从断面上讲,混凝土内的温度从基底到上表面逐步增高,基底较基面低15e左右。放热反应在4d后基本结束,整体温度逐步下降。

3.2覆盖保温计算与实际值比较

在方案中根据所采用材料的保温性能计算,采用两层草帘,两层塑膜外加一层棉被,按照环境大气温度-5e考虑,但实际施工时,由于市场上能采购到的草帘与棉被与理论要求值的质量相差大,厚度保温性都低于理论计算值,实际测温记录表明,从浇筑完48h后,混凝土表面温度逐步超过内部最高温度,而且持续3d~4d,这是由于热向上传导产生的结果,因此覆盖材料的保温值应比理论值小一些。

3.3监理在施工监督、协调、控制中的管理

当我们在监理过程中遇到复杂的问题时,首先主要从思想上高度重视,决不能袖手旁观,等待施工方想办法,而是要积极帮助施工方,出主意、想办法,给业主提合理化建议,充分发挥监理的协调能力来解决问题,再就是作为监督管理者要有丰富的理论知识和实践经验,在审核施工方案时,要认真核对有关理论计算数据,确认其采用的正确性、计算结果的合理性,对于不懂的或有疑惑的应请教专家,不能对半信半疑的做出错误的判断。在工作的同时增长和丰富理论知识。在施工管理中,要严字当头,在方案的讨论中可多听各方的意见,一旦确定方案,就要严格对照执行,在检查中应严格把关,不能发生漏洞。在具体工作中还要勤字当头,多看,多问,及时掌握各种情况,把握动态,争取主动,为控制提供可靠依据,对于关键工作,不但要检查别人,也要检查自己的工作是否有缺陷,例如在本施工过程中测温记录,施工方测一次,监理方检查后,重测一次,然后对比,确保结果的真实可靠。

结束语

综上所述,利用现有的方法、经验,用细致的工作来解决难题,关键是认识到位,采用合理的手段,严谨的工作态度,来对待面前问题和困难,就能够取得良好的结果。“世上无难事,只怕有心人”,只要我们有信心、有耐心、有恒心,就能把自己的工作做得更好,真正起到一个监理工程师的作用。

参考文献

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本文结合几起具体事故实例，分析事故产生的原因、如何预防，供大家参考。

1 事故案例

事故1 2005年10月蒸汽管道安装完毕，经过竣工验收。但在试送汽时，发现多处滑动支架发生严重变形，立刻采取紧急停汽、泄气等措施，才没有发生更大事故。

事故2 2006年1月，一处固定支架上的DN400蒸汽管道突然发生漏汽，发出刺耳的响声。由于处在天气严寒时期，为保证供暖，事故过后15天才进行了处理，造成蒸汽大量泄漏，附近居民非常不满，要求电厂赔偿。

事故3 2008年11月冬季供暖刚开始1天，电厂外一个固定支架的DN500不锈钢波型膨胀节发生爆裂，只好停汽2天进行更换。。

事故4 2009年7月公司机关的蒸汽管道末端突然爆裂，发出刺耳的尖叫声，蒸汽冲到100米以外的办公楼，幸好未造成人员伤害。

2 事故检查与分析、处理

1）、对于试送汽滑动支架发生变形的事故，监理人员和施工人员一起拆开保温层检查发现，管道与支架焊在了一起，成了固定支架。。经核对图纸、询问具体施工操作人员，确认当时为了管道找正、固定、试压，将管道焊在了支架上，试压完毕没有完全拆除；监理人员也未进行细致检查。这是一起施工单位不按规范施工、监理人员不作为、验收时走过场的责任事故。为了防止同类事故发生，监理人员和施工人员对所有的滑动支架、导向支架进行全面检查，拆除所有施工时留下同样的问题。

2）、固定支架发生管道漏汽问题后，电厂管理人员、设计人员、监理人员、施工人员现场共同进行了检查、分析。发现固定支架上的钢板一端翘起、管道与固定的部位撕开一个约5cm的三角形裂口（如图1）。经过剔除水泥发现钢板与混凝土中的钢筋焊接没有达到标准，输送蒸汽后管道膨胀受力断裂，造成钢板翘起，引起固定板与钢管之间受力不均匀，局部应力过大，最后导致钢管撕裂。为确保固定支架发挥正常作用，设计人员、监理人员、施工人员现场研究，决定用20号工字钢对管道进行固定处理，使固定支架发挥其正常作用。

1 蒸汽管道 2蒸汽流向 3固定钢板 4 管道撕裂漏汽处

5 固定钢筋6钢板与钢筋断裂处 7 固定支架

图1 蒸汽管道漏汽与固定支架示意图

3）、不锈钢波型膨胀节在冬季供暖前检查时，检修人员发现有轻微的漏汽，在观察一段时间后，发现泄漏没有变化，计划在坚持一个冬季供暖结束后进行更换。冬季开始供热后，由于天气骤降，供热负荷开始就达到最高值。由于电厂供汽是根据外部热网压力采用减温减压自动调节，蒸汽流量短时间内增加到最高值，膨胀节突然受力增大造成撕裂，电厂只好停汽更换。影响供暖2天，造成很坏影响，矿区职工住户非常不满。。

4）、公司机关蒸汽管道末端发生爆管，公司领导非常重视，组织人员进行调查、分析。经现场勘察：因为换热站正在搬迁，施工人员将进入换热站的蒸汽管道拆除，进行了盲堵；蒸汽主管到换热站的支管较长，没有分支阀门，管道内继续留有蒸汽，随着温度降低产生大量凝结水，造成输水装置连续排水。电厂管网巡查人员认为浪费严重，关小了输水装置，造成管道内铁锈等将输送装置堵塞。由于蒸汽压力发生波动，大量凝结水不能及时排出，产生汽水连续冲击，最后将盲板冲开，造成大量漏汽（如图2）。

1 蒸汽管道2 盲板及撕裂漏汽处 3 输水管道 4 疏水器 5旁通阀门

图2 蒸汽管道输水装置、管道撕裂示意图

3 预防措施与建议

1）在蒸汽管网施工过程中，施工管理人员在安排工作时必须责任到人，施工措施、方案必须完善详细，安排工作到位，临时采取的措施在完工后必须进行检查处理。特别是试压后的盲板、临时固定装置等必须按要求进行拆除，安排专人进行复查并做好记录。

2）监理人员必须发挥现场监督作用，对关键部位使用的配件、构件要求施工单位进行必要的实验，合格后方可用到工程上；对关键部位施工要采取旁站监理。严格按照监理细则、程序进行工序交接，对上一道工序没有检查或检查不合格的，坚决不能进行下一道工作。对试压或施工中采取的临时措施要跟踪检查，并做好记录。

3）竣工验收既要检查现场施工情况，对可疑部位要解剖检查，详细查看施工、监理现场记录，特别是对临时签发的措施、变更等要对施工过程、初验结果要查看跟踪检查记录情况。

4）蒸汽供应对安全隐患不能抱有侥幸心理，对管网使用的阀门、膨胀节等设施、配件等发现有异常现象的，特别是有使用寿命要求的构建、膨胀节等必须采取果断措施，及时更换。在供热负荷发生较大变化时，安排专人调节供热流量，防止外部用量骤然变化造成管网损害。

5）对分支管道较长的要在主管与支管分支处适当增加阀门，防止支管发生变化造成全面停汽。同时对管网布置的输水装置必须保持畅通，及时排水；发现堵塞要及时疏通，禁止人为关闭，以防发生水击事故。2009年冬季开始供暖时济南市、淄博市均发生蒸汽管道由于水击造成爆管事故，造成多人伤亡事故。对此，相关管理人员和操作人员必须引起高度重视，严格按照规范进行运行前的暖管、排水、运行中及时排放凝结水的工作。

参考文献：

[1] 奚士光 吴味隆 蒋君衍锅炉及锅炉房设备 中国建筑工业出版社2002

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Abstract: Jiangsu daily average temperature environmental temperature is lower than 10 ℃in November to the next February, and the daily mean temperature below 5 ℃time was too much, so in winter caused certain effect for asphalt paver. This paper discussed on the winter asphalt paving in the process need to pay attention to some problems.

Key words: winter; asphalt pavement; quality control

中图分类号：TU99

前言：沥青混凝土路面对施工气候的要求较为苛刻，《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中规定地区路面不得在气温低于10℃（高速公路和一级公路）或5℃（其他等级公路），以及雨天、路面潮湿的情况下施工。正常情况下，要求沥青混合料的生产温度不低于145℃，摊铺温度不低于135℃，压实终了温度不低于70℃。鉴于江苏地区11月至次年2月间环境温度日平均温度普遍低于10℃，且日平均温度低于5℃的时间也过多。为此，为了保证沥青路面在冬季能顺利施工，必须保证工程质量。并尽量延长项目沥青混凝土路面的可施工时间，加快工程进度。

一、沥青混凝土路面施工温度场的影响

我们经过试验研究表明，摊铺时热拌沥青混合料的热量既向空中传递又向路面以下传递。以上使混合料表面5cm、15cm、30cm高度处空气温度在0—9min缓慢上升，12min后开始下降，而50cm、80cm高度处摊铺前后变化不大，其效果是在混合料表面附近的空气中形成较高温度屏蔽区域，保护了热拌混合料热量的更多损失；热量向下传递的方式使得沥青混合料的温度在15min内急剧下降，而下承层的温度急剧上升，15min后各层的温度趋于平缓，1h左右后趋于相等。虽然沥青混合料损失了一部分热量，但给下层的路面进行了一定的加热，有助于上下层的连结。

二、做好施工准备

1、施工单位要认真制定针对性强的冬季施工方案，监理单位要制定专项监理方案，施工单位要严格按监理单位审批后的冬期施工方案进行交底和施工。

2、切实提高对冬季施工质量的重视程度，全面落实各级质量管理责任制。

3、参建各方责任主体应严格把关，严格按设计和国家有关施工及验收规范进行检查，建设单位要加强对项目参建各方责任主体的组织、协调、监督工作。

4、针对可能出现的各种情况，制定多套相应的施工预案。

5、加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。

6、要求现场各种机械设备齐全且须有备用设备。

7、面层施工前应对基层进行检查，基层应符合质量要求，并要求摊铺前对下承层进行覆盖保温、防潮，做到其表面干燥、清洁、无冰、雪、无结冻。

8、加强与气象台站联系，掌握天气预报，随时关注天气变化情况。

9、施工前，考察了解运输线路，确定合理运输方案，并报送建设单位协调交警等部门，取得其支持。

三、施工过程加强温度控制

1、运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求，施工、监理单位安排专人负责沥青混合料温度检测。

2、少量人工摊铺混合料卸料后用苫布等及时覆盖保温。

3、摊铺机的刮平板及其接触热混合料的机械工具要经常加热，在施工现场应准备好挡风、加热、保温工具和设备。

四、做好沥青混合料的摊铺质量控制

1、摊铺前的准备

在摊铺下面层前首先要对上基层进行彻底清洁，并按要求进行下封层的施工，下封层施工结束后实行交通管制，以确保表面的干燥和清洁。下面层采用摊铺机走双基准线的方法来控制纵横坡度和平整度，具体做法是在路面两侧悬挂钢丝基准线，钢丝线按照每10米设置一个基准立柱，按照施工标高悬挂钢丝线，确保基准线立柱牢固不松动，另外施工中还要随时检查钢丝线的标高，以确保基层平整度均方差代表值控制在要求范围之内。摊铺机自身的性能对摊铺质量的影响很大，所以在摊铺前要将各种工作装置安装正确，特别是熨平板的宽度、拱度、工作迎角要调整到合适角度，并对螺旋布料器的长度、振捣机的振频振幅进行校准。螺旋布料器如果高度太高，则会出现供料速度缓慢的现象，导致两端供料不足，但是如果高度太低，又会因为阻力太大造成供料不足，一般螺旋布料机的下沿高出松铺层10厘米至12厘米较好，布料器的端部距熨平板边沿以15厘米到20厘米为宜。

2、摊铺过程的质量控制

如果对全路幅进行一次摊铺，则会造成离析和压实不足，所以摊铺的宽度不宜过大，分路幅进行多次摊铺时，纵向接缝处两侧的粗料较多，且难以压实，所以平整度也不好，所以当进行多次摊铺时，最好采用多台摊铺机形成梯队作业的方式进行。在操作受料斗翼板时，要尽量防止受料斗内死料过多和翻转过速，要尽可能的保持料斗内余料均匀，从而保证连续均匀的供料，另外严禁供料速度忽快忽慢、机械猛烈起步或紧急制动，这样都会造成摊铺速度的快慢不均。在摊铺速度确定后，要尽量保持稳定和持续，速度保证在每分钟2米至2.5米为宜，通过选择振动系统的最佳振幅和频率，可以有效的控制混合料的离析现象发生，如果振幅过大振幅过高，则会造成细料上浮和泛油现象，如果振动幅度过小振幅过低，则会使初密实度低，从而不利于实压作业。

3、碾压质量控制

碾压质量与碾压温度有直接的关系，由于摊铺后混合料的温度是在不断下降的，特别是摊铺后在4至15分钟以内，温度下降可达到每分钟1至5摄氏度，所以要掌握好碾压的时机，及时进行碾压。如果遇到低温、湿度大以及风力大等气候条件，都会使有效碾压的时间缩短，增加碾压的困难，在碾压中，保持恒定的碾压速度也比较关键，一般速度控制在每小时2公里至4公里之间，轮胎压路机的速度可适当提高，但是最高不超过每小时5公里，另外如果速度过低，会造成摊铺与压实工序的间断，从而影响碾压质量。振频主要影响沥青面层的表面碾压质量，振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，所以可以获得较好的压实效果，实践证明，对于沥青混合料的碾压，其振频可以控制在40~50Hz范围内，振幅主要影响碾压深度，通常可在0.4毫米至0.8毫米之间进行选择。

五、做好冬季沥青摊铺质量管理

1、切实提高对冬季施工质量的重视程度，全面落实各级质量管理责任制。气温在5℃至15℃时，沥青路面施工应按冬季施工技术要求组织进行施工。冬季沥青施工时须在白天气温较高时进行，一般情况下，不得在5℃以下气温（普通沥青混凝土）、10℃以下气温（改性沥青混凝土）和大风、雨、雪天气铺设沥青路面。摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压，严禁夜间施工。

2、沥青混合料拌和前，要做到施工人员到岗就位，各项材料质量符合要求、数量满足需要，各种机具设备性能完好，运行正常。

3、混合料温度控制是冬季低温施工的关键，项目部应安排专人负责沥青检测，发现温度不能满足规定时，应坚决报废。冬季低温施工各环节温度应适当提高，具体控制值为：

3.1沥青混合料出厂温度：普通沥青混合料控制在160℃～165℃，改性沥青混合料控制在170℃～185℃。

篇（6）

工作总结

一、工作情况

初到工地，人地生疏，而本人面临着监理任务量大，监理区域广，项目监理组的工作人员少，同时也充分感觉到项目监理部存在人员少、年龄构成清、工作经验不足等客观不利因素。因此在实际监理工作中，确实遇到了极大的困难，面对困难我没有退缩，知难而进，在实际工作中，积极主动接近业主和承包商与他们沟通，协调各种关系，摸索业主方相关人员的管理心态，了解承包商主要构成人员的技术素质、管理方法以便尽快地开展监理工作，并抓紧时间熟悉施工图纸及有关设计说明资料，在最短的时间内了解工地状况及劳务分包队伍的情况，很快的进入了工地监理工程师的角色。

在监理实际工作中，本人要求施工单位推行全面的统筹管理，首先建立健全项目经理部的安全保证体系和质量保证体系，同时兼顾进度的原则，做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料、设备有试验，隐蔽工程有记录，质量有质检、专检、交接检，交工有资料。利用日进度控制周进度，用周进度保证月进度，再用月进度保季进度、年进度、总进度的原则。

在工程质量控制方面，采取事前提醒、事中控制、事后强化验收的原则，监理工作主动进行，以预防为主，对承包商资质进行审查，重点审查企业注册证明和技术等级，交验有关证件（复印件），了解技术力量简况，主要施工经历等，检查水泥、钢筋等原材料和商品砼的供应情况，同时在分部分项工程开工前以监理例会、监理工作联系单等形式提示承包商应该注意的问题。

根据工程特点及影响工程质量的关键部位，审核承包人提交的施工组织设计，并针对其不足之处提出改进意见，核查进厂材料的原始凭证、检测报告等质量证明文件。

进行事前控制，确保工程质量事故不发生或发生在萌芽状态，是我们监理工作的重中之重。例如：冬季施工前，对砼浇灌、钢筋焊接等不易保证工程质量的分项工程，我们提前要求施工单位提供冬季施工方案，我们根据天津地区的历史资料和相关规范、标准以及施工组织设计进行认真审查，做到符合要求并全面、完善、切实可行的原则审批后交总监办再审。

对重要工程部位及易出现质量问题的分部分项工程制定质量预控措施，加大平行检验、巡检、旁站监理的力度。例如：《地连墙的监理程序》分发到每个监理员手中，使他们能够尽快掌握监理要点和应该注意的问题：成槽后的刷壁尤其是闭合幅地连墙，是我们监理工作的重中之重，一旦出现闪失就会对将来的开挖带来不可弥补的损失，因此我要求承包商每个地连墙刷壁前必须通知监理到场，并要求监理员必须全程旁站直到刷壁机上不带泥硝为止。

加强事中控制，地连墙加工一旦完成后在检查出问题很难整改，因此在地连墙钢筋笼加工开始，我们对直螺纹连接、钢筋焊接、钢筋的成型、接驳器的埋设位置等各个工序进行严格的过程控制，一般每幅地连墙要进行不少于5次以上的巡检，保证了工程质量

在各工序施工中，要求施工单位严格执行国家和地方有关施工质量报验制度，对施工单位交验的有关施工质量报表及时检查认定，根据设计文件及承包合同中有关工程量计算的规定，对承包商申报的已完工程的工程量进行审核、签认。

监理记录是工程监理不可缺少的环节，本人有完整而充分的监理日记，详细的记录了每天施工现场的有关情况，为公平的解决业主与承包商的争端提供可靠的依据。

本人在工地的监理过程中，积极协调各单位间的关系，使它们相互配合，相互支持，搞好衔接，保证了施工质量和进度。

通过上述工作，本人完成了于家堡站交通枢纽配套市政公用工程土建施工四标段监理工程师的工作，土建工程地连墙50幅、中间桩140根完成投资额7800万元。

三个月的监理工作取得了一点成绩但也有不足，例如：本人是学房屋建筑专业的，对地下工程还是首次接触，有些工艺要求不十分熟悉，而监理行业要求监理工程师应具备多学科、多行业丰富的知识，因此本人在各学科专业知识方面，还需继续努力学习，不断提高自己的业务能力和专业水平。

二、几点建议

1．创建和谐项目

篇（7）

1 混凝土工程中可能存在的质量隐患

1.1 混凝土因所用原材料存在质量缺陷或裂缝，直接影响着整个工程结构的质量。

1.2 混凝土配方设计不当引起的质量问题。同一配合比在相同强度等级、不同的浇筑部位和施工方法并不完全适用，甚至出现严重的后果。

1.3 商品混凝土搅拌计量不准，搅拌时间不足，现场振捣不当。

1.4 混凝土养护工作不及时。同时对相邻施工段混凝土施工有较大干扰，故而实施时有一定难度。

1.5 混凝土的运输，特别是对商品混凝土的运输，往往是控制混凝土坍落度、和易性的关健，混凝土容易受行车的颠簸，而产生浆石分离、沉降等离析现象。

1.6 预留洞、预埋件偏位，窗洞下口混凝土不到位、胀膜、施工缝未处理好,无冬季雨季施工保证措施等，是最容易出现质量问题的地方。针对以上可能存在的隐患，监理工程师应督促承包人在施工前做好充分的准备，施工中加强管理，合理组织人力物力，保证施工进度和工程质量。

2 混凝土工程质量的事前监理

在监理混凝土工程质量时，监理工程师的任务就是要全面考虑影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。

2.1 首先要熟悉图纸，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。认真查看施工组织设计中与旁站部位有关的一些质保措施。对施工情况复杂、难度大的工程，要求施工单位必须编制和执行施工方案。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序和施工缝的设置。严冬、酷暑施工混凝土，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。对施工单位不认真编制、贯彻落实施工质量保证体系、制度、措施的要督促其改正，防止应付。

2.2 监理人员在施工前，要了解和掌握现场管理人员和施工工种、班组的组织、人员素质、持证上岗及施工作业等情况，确定针对性措施，突出控制性特点。了解技术员是否向操作人员做了技术交底，重要的技术交底会监理人员要对容易出现的质量通病反复强调,要求操作人员牢记规范要求的一些重要参数，实现与被控制对象的初步沟通，做到事先控制，对预防质量问题的发生，起很大的帮助作用。

2.3 对商品混凝土厂家的生产设备、施工机具及其他情况进行考察，提醒承包商在与商品混凝土厂家签定合同时，提供工程现场的具体情况：

①泵送高度；

②拟用的水泥品种；

③混凝土的初终凝时间；

④要求的减水剂类型；

⑤要求的掺合料质量等级；

⑥要求的坍落度等等。而且在合同中必须明确若进场的商品混凝土坍落度满足不了要求时应可以退货。

2.4 现场监理人员要控制商品混凝土的配合比设计质量，在混凝土浇筑前，要认真审核商品混凝土厂报送的“混凝土配合比设计报告书”中各种材料的品种、规格、质量及其质保书的情况，如配合比报告中水泥品种、强度等级、生产厂家与附件是否一致，特别是水泥的用量与一般同强度等级的混凝土比较是否太多或太少。

2.5 对商品混凝土生产过程的质量控制，与承包商代表一起，不定期的到商品混凝土厂家进行巡视，核查现场所用的各种原材料是否与配合比设计报告书吻合，监理人员对现场使用的各种原材料要做到严控制；检查进场材料和设备是否能满足工程现场施工需要；检查配比标牌是否悬挂在醒目的位置；检查混凝土用的坍落度筒和试件模具是否都已准备好。

2.6 监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，签署混凝土浇捣令，同意施工单位浇筑混凝土。

3 混凝土工程质量的事中监理

事中控制是施工中随时进行监督和调整来实现控制，施工中经常发生的问题，也是旁站监理需要加强督察、抽查、提醒的重点部位。

3.1 监理工程师对现场混凝土的拌制过程实施动态管理，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料称量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量坍落度，随机取样制作试块；检查操作人员分工是否明确，特别要明确由谁来控制混凝土板的厚度，质量检查员必须坚守岗位，否则不允许施工。

3.2 检查施工过程中是否按施工方案提出的质保措施进行施工。

3.3 若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素影响，产品从公司送出至交付完毕，最长时间不能超过3小时，否则，混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度，并做好检测记录，同时控制浇筑时间。在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。

3.4 混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，必须事先确定浇筑方案，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。

3.5检查混凝土板施工缝的留置位置及留置方法，应特别注意检查施工缝处板厚是否符合设计要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2N/mm2 以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。

3.6 混凝土的养护，往往不被人重视。在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。因此，监理工程师应高度重视，督促承包人派专人对混凝土进行养护。混凝土养护要在终凝后进行，最迟也得在混凝土浇筑后12小时以内进行。其方法是对混凝土加以覆盖并进行保湿养护。对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案的规定采用控温措施，主要是将其温差控制在设计要求的范围内。

4 混凝土工程质量的事后监理

事后控制的要点：

4.1 对拆除模板后的混凝土进行认真全面地检查，发现结构外观质量和尺寸偏差做好记录。如发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，督促施工单位及时按施工方案对缺陷进行处理；对已经出现的严重缺陷，要求施工单位提交技术处理方案，经监理工程师认可后，处理至符合要求。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

4.2 严格按国家的规定用“统计和非统计方法”对混凝土验收批进行质量验评。当在一个单位工程中的同一强度等级的混凝土试块组数n≥10时，混凝土验收可用统计方法对混凝土质量进行验评；当n

4.3 对混凝土结构的实体检验，混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 ―2002)，提出了混凝土结构实体检测的新规定。对结构实体进行检验，并不是分部工程验收前的重新检验，而是在相应分项工程验收合格、过程控制使质量得到保证的基础上，对重要项目进行的验证检查，其目的是加强混凝土结构的施工质量验收，真实反映混凝土及受力钢筋位置等质量指标，确保结构安全。当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

5 大体积混凝土施工质量监理

大体积混凝土通常指单面散热的结构断面最小厚度在75以上，水化热引起的混凝土内最高温度与外界气温预计超过25℃的混凝土结构。防止混凝土出现裂缝的关键是控制混凝土内部与混凝土表面的温差，控制混凝土表面与外界环境气温的温差，均不宜超过25℃。温度陡降不应超过10℃。为此，应合理选择混凝土的原材料(可采用低水化热水泥)和配合比，并尽量降低水泥用量，控制混凝土浇灌温度、养护措施，夏季可采用降温法，冬季可采用保温法。

主要的技术措施和组织措施审查应注意以下几点：

5.1 施工单位应有大体积混凝土施工方案，要有合理的施工平面布置、泵车的布局及现场道路布置。

5.2 由于混凝土浇筑面积大，混凝土土方量多，泵车数量、布置和位置，商品混凝土供应量，搅拌运输车数量，外界交通环境，现场人员组织调配指挥，后勤物资的组织供应等要预先充分安排。

5.3 选择适宜气温日期，夏季最高气温≤30℃为宜，当气温超过30℃，应周密分析和计算温度应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。冬季最低气温≥5℃为宜，同时注意混凝土的内外温差及采取相应的保温防冻措施。

5.4 为了保证结构的整体性和防水要求，大体积混凝土一般均连续浇筑。采取分段分块分层方案时，划分区段要明确，每一区段(或每一浇灌带)由一台泵车负责，上下层浇筑的时间必须控制在混凝土初凝时间内。由于分层分块浇筑，浇筑过程产生的泌水和浮浆必须认真处理，或四周侧模底部开设排水孔，或设置人为的“水潭”，用泥浆泵抽除排出。

5.5 对混凝土原材料的选择和配合比必须在浇筑混凝土前送交监理组复核。

5.6 混凝土振动器的数量和完好率必须满足混凝土浇筑要求，要有备用数量。

5.7 大体积混凝土的养护、保温和缓慢降温及保持湿度是减少混凝土内外温差，防止混凝土构件表面产生贯穿裂缝的有效措施。

5.7.1 基础上表面待混凝土浇灌结束用木蟹抹平铁板收光后(至少二次)，于12h 内采用塑料薄膜、草袋等对混凝土加以覆盖和浇水(平均气温低于5℃时，不得浇水)。钢模板外侧采用草包保温养护也是必要的。草包保温可使每天降温速率基本上保持在1℃左右，不会引成较陡的温度梯度。

5.7.2 浇水养护时，对采用普通水泥和矿渣水泥的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

6 大体积混凝土养护监理

有部分工程，混凝土浇筑完成后，对混凝土的养护不够重视，监理人员对此必须注意。混凝土的养护应符合下列要求：

6.1 在自然气温≥5℃时，对已浇筑完毕的混凝土，应在12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

6.2 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

6.3 混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

6.4 大体积混凝土应采取控温措施，混凝土表面和内部温度不应超过25℃，温度陡降不应超过l0℃。

6.5 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6.6 冬季施工时特别是北方地区的养护措施应由施工单位出专题方案交监理组审核。

参考文献

[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》

[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

篇（8）

建筑施工质量关系到建筑施工人员的生命财产安全,关系到改革发展和社会稳定大局。施工建筑质量无小事,自从汶川大地震以后，我国的大震小震不断，给我国国民经济带来了很大的损失，因此提高工程质量刻不容缓，现将我对建筑工程施工质量的监理控制要点说明如下：

1. 施工准备的质量监理工作要点

作为一名监理人员，应该熟悉施工图纸和各种验收规范、验收标准、勘查文件、合同文件、察看并熟悉工程施工场地和周边环境等，了解当地材料、劳力供应情况，了解施工单位的资质状况及主要业绩。总监理工程师审查施工组织总设计，并逐项审查有关专项施工方案，特别要检查各项技术措施和专项方案是否符合相关要求等。而且要根据工程特点及施工组织设计、专项施工方案组织专业监理工程师编制监理规划、监理实施细则、安全和节能监理细则、旁站监理计划，审查工程开工条件落实施工手续的办理状况。我们不仅要像施工人员一样熟悉相关的内容，更要比他们更严格，抱着对业主负责的态度，尽到一个监理人应尽的职责。

2. 工程测量的质量监理工作要点：

2.1测量的监理工作内容

2.1.1设置基准定位桩及复测高程点。

2.1.2督促施工方打定位桩，做好定位轴线。

2.1.3监理员现场监督施工单位的定位放线和基槽放线工作，做好轴线复测记录。

2.1.4基础完成后，监理单位复测±0.000标高位置。

2.1.5对施工单位上报的定位轴线复测记录报审表签字，然后留底。

2.2测量的监理工作要点及检测内容

2.2.1监理单位要联系建设单位共同做好基础定位桩的复测工作。

2.2.2放线基准桩、轴线控制桩和高程控制桩应设置于可靠且不易破坏的部位，而且要做好保护工作，如果发生定位桩不符，应主动和规划部门联系。

2.2.3施工单位在提交定位轴线复测记录报审表时，必须有基槽验线记录并且签字完全，否则不予签字。

3. 基坑降水的质量监理工作要点：

3.1基坑降水的质量监理工作内容

3.1.1要求施工方提供可靠的基坑降排水施工方案，并报监理审核。

3.1.2监理人对照专项施工方案审核施工现场的准备工作是否到位。

3.1.3按照专项施工方案设置降水井，并检查降水井设置是否符合施工组织设计要求。

3.1.4检查施工降排水措施是否符合专项方案及施组要求。

3.1.5监督施工人员进行降水，并记录降水小时数，作为台班小时数记录。

3.2基坑降水的监理工作要点及检测内容

3.2.1检查工作井及备用泵是否完好，要求不断电。

3.2.2检查并要求施工人员跟班巡视排除隐患。

3.2.3监理人必须要求施工方按照图纸要求进行降水，并且达到设计水位线，如遇特殊地质状况，要及时和设计取得联系。

4. 土方开挖的质量监理工作要点：

4.1土方开挖的质量监理工作内容：

4.1.1协助建设单位，做好土方开挖前的网络图复测工作，记录好土方量，做到三方签字，以备以后签证时用。

4.1.2复测挖方量，做好记录，防止因工程量变更导致的索赔。

4.1.3监理人应注意在土方开挖前要对降排水的结果做到准确把握，防止在开挖的过程中出现管涌，或者地下水突然涌出现象。

4.1.4监理员旁站土方开挖情况，在达到设计标高之前30mm范围内禁止机械开挖，防止扰动原状土。

4.1.5在基槽开挖完毕后要及时通知相关方进行验槽。

4.1.6参加建设单位组织的验槽，并做好验槽记录。

4.2土方开挖的监理工作要点及检测内容：

4.2.1高程引测时方格网原则上不大于10cm，一般以5cm为宜。

4.2.2人工开挖基槽距设计标高30cm附近时，施工单位须及时钎探，报建设、质量监督、设计、地勘、监理等单位验槽，严禁超挖和扰动基槽。

4.2.3监理人应要求施工单位及时做好基槽的跟踪监测，做好监测记录，如有问题时及时和设计方取得联系。

4.2.4钎探工具一般为Ф22或Ф20螺纹钢筋（长度1800—2000）、一把二锤、较牢靠的木凳等工具。钢筋探入部三十公分以后，应每10cm标刻度，并预先制作表格记录每10cm进尺锤击数。

4.2.5在梁柱节点和边角部位应重点钎探，如发现特殊地层及时和设计取得联系尽快拿出设计变更方案，及时处理。

4.2.6筏板基础的钎探部位要和设计方取得联系，做到准确无误。

5. 钢筋、模板、混凝土的质量监理工作要点：

5.1钢筋、模板、混凝土质量监理工作内容：

5.1.1进场材料应进行外观检查，主要是钢筋型号，批次、炉批号等是否和设计文件相符。

5.1.2钢筋加工和安装是否符合规范要求，必要时，可要求施工单位提供下料单核对钢筋量，做好成品保管工作。

5.1.3对进场的钢材进行复检，做好见证取样记录，如发现有不符合要求时应送双倍件，直到材料合格为止。

5.1.4检查模板支撑体系是否符合模板专项方案的要求，钢筋绑扎时规格尺寸是否符合设计要求、保护层垫块（厚度），钢筋锚固长度是否符合设计要求。

5.1.5检查墙、梁、柱、板等节点是否符合设计及图集规范要求，检查钢筋尺寸及架立筋、分布筋型号是否符合图纸及规范要求。

5.1.6在施工单位自检、互检，平行检的基础上，监理人进行抽检，做好钢筋隐蔽验收记录。

5.1.7参加建设单位组织的隐蔽工程验收（监理、设计、质监站要求到场）。

5.1.8首次浇筑混凝土必须有开盘记录，要求监理在场，送到试验室备检，并要求有混凝土首次浇筑开盘鉴定。

5.1.9要求监理员进行旁站，全程跟踪混凝土的浇筑全过程，并做好试块的见证取样。

5.1.10做好成品保护工作，随时跟踪混凝土的养护。

5.2钢筋、模板、混凝土质量监理工作要点及检测内容：

5.2.1监理人应检查钢筋作业人员的下料情况，做到心中有数，并与技术负责人沟通，确保无误。

5.2.2钢筋的见证取样完全参照建筑材料见证取样基本制度规定执行。

5.2.3要求钢筋作业人员严格区分钢筋品种，做好钢筋的保护工作。

5.2.4在没有拿到钢筋合格的试验报告前，不得进行钢筋隐蔽。

5.2.5冬季施工应编制冬季施工专项施工方案，在切实可行的基础上浇筑混凝土。

5.2.6监理人员应提醒并要求施工单位，拆模必须注意：抗压构件必须经试块抗压强度试验合格并出具实验报告，否则不可提前拆模。挑梁等重要构件，必须混凝土强度达到100%才能拆模。

6. 结束语

作为一名合格的监理人，要严把质量关，做好事前控制、事中控制、事后控制，而施工准备、测量、基坑降水、土方开挖施工、钢筋模板工程混凝土工程是贯穿于其中的，我们要从严要求，把问题控制在萌芽状态。

参考文献

【1】建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

篇（9）

一、屋面渗漏原因及防治措施

1、易渗漏部位

1)出屋面烟道、管道根部；2)女儿墙，天沟、檐沟。

2、原因分析

1)屋面防水层施工完成后的成品保护不到位，造成防水层破损。2)细部处理不到位，防水未按规范要求施工。如：女儿墙、天沟、檐沟、屋面与墙等处泛水高度不够，防水卷材立面粘结不牢，烟道与檐沟立面墙交接处卷材未交圈，屋面瓦与立墙、檐沟交接处封堵不严或屋面瓦破损造成渗漏等。3)设计单位防水节点不符合规范要求，如：为了设计大窗型而将露台窗台设置过低造成泛水高度不够。4)监理单位对防水工程施工质量监管不利。5)施工单位管理不到位，总包单位没有按要求对防水工程进行自检、专检、交接检。

3、防治措施

1)防水卷材的选择：防水卷材使用必须满足设计要求，并且提供厂家的出厂合格证及检测报告。2)施工工艺要求：a基层处理干净，找平层含水率要满足施工规范要求,并且找平层不得有起砂和开裂现象。b女儿墙、天沟、檐沟、穿屋面管、水落口等转角处，应设置柔性防水附加层，立面泛水高度要大于250mm，卷材搭接宽度至少80mm，收头粘结牢固。c在柔性防水材料上设置水泥砂浆或细石砼保护层，同时排水坡度要满足设计和施工规范要求。d屋面瓦，瓦与墙、檐沟交接处，要用防水砂浆封堵密实，屋面瓦破损的要及时更换。3)设计单位要按防水规范要求设计防水节点，避免后期造成渗漏。4)监理单位要检查到位，发现问题及时通知施工单位返工处理，重点部位要做到旁站监理。5)施工单位要做好自检、专检、交接检。

二、飘窗、阳台渗漏长毛原因及防治措施

1、渗漏长毛部位

1）飘窗、阳台两侧框与墙交接处渗漏。2）飘窗、阳台框底与窗台交接处渗漏。3）飘窗、阳台立框拼接处渗漏。4）飘窗、阳台两侧，顶棚结露长毛。

2、原因分析

1）框四周与墙之间未按要求打发泡，土建外墙砖勾缝不到位，框与墙间密封胶不严、不到位。2）框底排气孔漏打或土建抹灰堵塞。3）立框转角拼樘料不严或注胶密封不严，密封胶老化龟裂。4）飘窗、阳台外窗台抹灰倒坡或排水坡度不够。5）飘窗、阳台外窗口上檐阳角无鹰嘴或鹰嘴较小。6）飘窗底板、顶板苯板设计保温厚度、密度不够，造成冬季结露长毛。7）施工管理缺乏自检、互检、专检及交接检。8）飘窗在冬季使用期间内外温差大及不通风而造成室内窗口周边墙面及顶板结露长毛。9）监理单位对窗安装工程及窗周保温施工质量监管不利。10）总包单位对分包单位的施工质量交接检查验收不到位。

3、防治措施

1）工艺要求。a窗框与墙、板四周间缝隙发泡须饱满到位，密封胶须选用耐久性和耐候性好的品牌，且框四周密封要严。b外墙砖勾缝要密实、饱满、到位。c窗底横框要按要求留排气孔，严禁抹灰堵塞。d窗转角处拼樘料要严密，且注胶密封要严。e窗口上檐阳角抹灰须做大鹰嘴，外窗台排水坡度须按要求抹灰。2）施工要严格执行“三检制”和交接检查验收，特别是要强化总包对分包的检查和验收。3）飘窗底板、顶板苯板保温厚度、密度的设计要确保冬季的保温要求。4）在冬季使用期间要做到室内经常通风换气。5）监理单位对施工质量要做到跟踪检查验收。

三、外墙砖脱落与渗漏原因及防治措施

外墙砖脱落

1、原因分析：

1）基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度较差，面层产生空鼓，甚至脱落。2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，抹灰层干缩不同而引起开裂、空鼓。3）面砖粘贴砂浆不饱满、勾缝不严，雨水渗入后受冻融影响，造成面砖脱落。4）监理单位对外墙工程施工质量监管不到位。5）施工单位质检员或技术员对工程质量监督不到位，交接检查不到位。

2、预防措施

1）在结构施工时，外墙面要做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。2）面砖在使用前，必须清洗干净，提前用水浸泡，晾干后才能使用。3）粘贴面砖砂浆要饱满，也不宜过多，同时防止水泥浆流失，收水后形成空鼓，导致脱落。4）在粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后挪动，易引起空鼓。砂浆在使用过程，不要随便掺水和加灰。5）认真做好勾缝，砂浆勾缝要密实，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除。6）监理单位对外墙工程施工质量要监理到位。7）施工单位要做好各工序的自检、专检和交接检查。

外墙渗漏

1、原因分析

外墙砖勾缝不严、粘贴砂浆不饱满、基层抹灰空鼓裂缝，砌体砖缝不严，雨水管卡周边勾缝不严等多种原因造成外墙渗漏。

1）基层处理不好，清扫不净，墙面浇水不透，影响底层砂浆与基层的粘结性能。2）一次抹灰较厚，收缩率较大，产生空鼓、裂缝。3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。4）雨水管卡根部缝隙处理不严。

2、防治措施

1）抹灰前，应将基层清扫干净，提前浇水，要浇透浇匀。2）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰较厚时，应分层抹灰或挂网抹灰。3）夏季应避免在日光下曝晒抹灰，成活后应浇水养护，防止砂浆收缩加速产生裂缝。4）雨水管卡安装必须牢固，管卡与墙交接处抹灰要严密。

参考文献：

篇（10）

中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号：

1、前言

在承接建筑工程项目后，一般均需要依照合同要求的时间节点按时完成一定的工程量，因此，进度控制需要准照合同进行。但是影响工程进度的因素很多，必须要求工程管理人员对这些因素进行分析和了解，采取必要的预防和协调措施，比如，在北方地区，冬季寒冷而漫长，若必须在冬季进行施工，则应提前对冬季施工措施进行研究，制定合理的施工方案，若冬季施工难度较大，则应采取措施赶进度，提速度，在冬季来临之前完成工程项目的施工；而在我国南方，夏季多雨，这种情况下，就要避开多雨季节，或者在多雨季节来临之前完成雨季完成难度较大的基坑等工作，从而按合同要求完成工程项目；另外对于我国大部分地区，还存在夏收和秋收问题，这个期间大部分工人均要回家，所以要综合考虑用工情况，避免不必要的停工或窝工现象的发生。

2、影响建筑工程项目进度的因素分析

根据本人多年的实践经验，认为影响建筑工程项目进度的因素主要有如下几个方面：第一，技术方案。施工单位采用技术措施不当，施工中发生技术事故;应用新技术、新材料、新结构缺乏经验，不能保证质量等都要影响施工进度。第二，不可抗力因素。施工中如果出现意外的事件，如战争、严重自然灾害、火灾、重大工程事故、工人罢工等都会影响施工进度计划。第三，相关单位的因素。施工项目的主要施工单位对施工进度起决定性作用，但是建设单位与业主、设计单位、银行信贷单位、材料设备供应部门、运输部门、水、电供应部门及政府的有关主管部门都可能给施工某些方面造成困难而影响施工进度。第四，自然条件。施工的工程地质条件和水文地质条件与勘查设计的不符，如地质断层、溶洞、地下障碍物、软弱地基以及恶劣的气候、暴雨、高温和洪水等都对施工进度产生影响、造成临时停工或破坏。第五，施工组织管理。流水施工组织不合理、劳动力和施工机械调配不当、施工平面布置不合理等将影响施工迸度计划的执行。

3、建筑工程项目进度控制常见问题

根据本人多年的实践经验，认为建筑工程项目进度控制常见如下几个方面的问题：第一，对于计划还算重视，但计划与实际工作脱节。这有多种原因，可能是进度计划水平低，不能如实反映施工状况以至失去指导作用;也可能认识上有误区，因为进度计划中的施工顺序与实际工作的施工顺序有一定的差别，在具体的施工组织以及作业数据的反馈上嫌麻烦，不愿意受约束。第二，没有把握好进度、成本、质量之间的关系。工程进度与成本、质量之间是相互联系的，承包商们并没有花费心思去思考怎么样使这三者之间的关系达到一种均衡。要么重质量要么抓成本，要么赶进度，总之是没有把这三者综合考虑。假如说进度滞后了，承包商一搬都会采取赶工措施，就要花费成本，但又不想花费太多的成本，那就只能在质量上下功夫了。可是由于质量不达标得不到业主、监理、质检的认可又返工，接着是进度又拖后了。这样依次形成一种恶性的循环，最终的结果是进度越来越拖后，成本也越加越多。第三，制约因素多，管理不到位。建筑工程项目在实施过程中，影响进度的因素很多。比如：自身的管理水平、施工现场环境、劳动力需求状况、设计变更的影响、资金问题、物资供应问题、风险问题、以及其他建设相关方的影响等等。工程承包商对这些问题并没有什么积极有效的措施，往往是一个因素影响就会产生一种“共振效应”带动其他因素的影响。第四，项目成员缺乏有效的监督、激励、考核机制，目标分解不够明确，在进度滞后的情况下找不到直接的负责人，各部门人员之间相互扯皮，最终不了了之，以致在工程实施过程中突出表现的问题就是进度目标一直不能按期完成。

4、建筑工程项目进度控制措施研究

根据本人多年的实践经验，认为要提高建筑工程项目进度控制水平应从如下几个方面采取措施：第一，工程开工前做好施工现场调查及图纸核对会审工作，及时解决图纸中存在疑问的地方。组织技术人员学习施工监理细则与施工技术规范，熟悉掌握本工程质量标准和施工工艺流程。第二，合理组织施工，采用科学的施工方法强化现场管理，加快施工进度。第三，做好各项资源的配置工作。①机械配置。②资金配备。③劳力配置。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。④材料配置。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地按排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。第四，编制科学合理的施工进度计划。施工进度计划是用横道图或网络图,确定工程项目从开始施工到全部竣工整个施工过程中各项施工活动在时间上和空间上的合理安排和相互配合关系。通过施工进度计划可以控制工程项目的施工进度,保证在规定的工期内完成符合质量要求的工程任务。因此,施工进度计划是施工进度控制的依据,一个科学合理的进度计划是建筑工程进度目标按期实现的前提。施工进度计划应根据本工程项目的工程承包合同、确定的施工方案、施工条件、企业的施工生产经营计划、工程项目设计进度计划及材料和设备供应计划等进行编制。第五，重视监理工作。作为工程的业主和由业主聘请的监理工程师,也应该做到自己的任务争取项目的按期完工。作为项目的业主-建设单位在工程中有很强的话语权,又是项目的全程参与者。更应该从整体上把握,比如设计阶段要抓严,免得以后过多的设计更正造成工期的拖延.资金准备要充足,同时为加快进度设立奖励等。监理作为业主聘请的管理者,要多协调各方的关系,避免扯皮现象，对施工单位的进度管理不断督促和检查,及时发现和纠正问题。

5、结尾

以上内容首先分析了建筑工程项目进度的影响因素，随后对建筑工程项目进度控制常见问题进行了介绍，最后在此基础上提出了提高建筑工程项目进度控制水平的措施，表达了观点和见解。作者深知，进度控制与质量、成本等具有非常重要的作用，必须三者统一考虑，才能更好的对建筑工程项目进行整体的控制和把握，才能取得整体效益。

【参考文献】