化工设备机械基础汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇化工设备机械基础范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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中图分类号：G424 文献标识码：A

On Mechanical Basis of Chemical Equipment Course Teaching

SUN Yuhong， SI Chongdian

（College of Chemistry and Chemical Engineering， Jining University， Jining， Shandong 273155）

Abstract Mechanical Basis of Chemical Equipment was a Professional and technical course， having very strong theoretical and practical characteristics. From the teaching methods， curriculum design， evaluation method etc are discussed in teaching. The practice proved that these methods were able to stimulate students' interest in learning， enhancing their social sense of responsibility， developing the students' engineering practical ability， improving the teaching quality.

Key words Mechanical Basis of Chemical Equipment; teaching methods; engineering practical ability

化工设备机械基础是一门理论性、实践性都非常强的专业技术课程，该课程设计的概念和公式都很多。在授课学时有限的情况，怎样提高学生的学习兴趣，增强社会责任感，加强他们对概念的理解能力和熟练运用各种公式进行强度设计的工程应用能力就显得非常重要。我们通过实际教学过程发现，采用多种教学手段、联系学生的日常经验、渗透思想教育、改革课程设计环节、改变评价方法、充分利用网络育资源等措施，能够充分激发学生的学习兴趣，增强社会责任感，更好地培养学生的工程实践能力，教学效果提高明显。

1 采用多种教学手段，提高教学效果

人的认识规律是从感性认识到理性认识的过程，化工设备机械基础课程的教学内容大多数涉及化工设备的结构，但是在学习本课程前，绝大多数同学都没有见过化工设备，对一些基本概念认知基本为零，所以很难理解很多结构和概念。因此，让学生对化工设备先形成感性认识，有助于学生更深刻地理解所学的理论知识。

（1）把工厂见习安排在该课程开设之前进行。这时也是大多数学生初次接触工厂，教师配合见习过程把化工厂的重要硬件――化工设备给同学们做详细的介绍，让他们对化工设备的构成和作用形成了一个直观的印象。另外，通过和企业协商，在实习时可以拍摄相关设备的照片，在讲解本课程时， 根据具体的授课内容，展示拍摄的照片，这样学生通过回忆结合当时见习时的情景，极大提高了学生对本门课程的学习兴趣，强化了教学效果。

（2）建立了化工设备模型室。为了让学生更加直观地、清晰地观察化工模型的内部结构，我们建立了化工设备模型室，并且全部是透明的模型。根据课程的内容，有时把模型带到课堂上，结合具体讲授的设备展示给学生们。有时，让学生分组进入模型室，让学生近距离地观察各种化工设备的内部结构，有的设备还装有电动装置，这样接上电源之后，模型就能运转起来。比如，反应釜，当转起来后，学生对反应釜和搅拌器的作用和运用原理就有了更为直观、深刻的认识，同时提高了学生的学习积极性。

（3）利用动画、视频。有的概念和原理，仅仅通过理论讲授比较枯燥、难懂，所以我们采用动画、视频的方法。例如，在学习外压容器的失稳时，先让学生观看外压容器失稳的动画过程，最后和学生们一起分析外压容器失稳的原因、危害和预防方法。实践证明，这样充分调动了学生的视觉、听觉等多种感官，极大地提高了学生的学习兴趣，对理论知识的理解和掌握更加全面和深入，教学效果显著。

2 结合学生的日常经验，帮助学生掌握新概念

建构主义学习理论认为，学习是学习者以原有的知识和经验为基础，对新知识进行选择和加工的过程。化工设备机械基础课程中很多概念和内容，学生都是第一次接触，所以接受起来有一定的难度。为了帮助学生更快地理解和掌握这些知识，在教学过程中，特别注意结合学生的日常经验讲授。例如在讲授金属材料在外力作用下，发生变形和破坏过程时，以大家熟悉的弹簧秤为例，学生很容易地掌握了金属材料在外力作用下，发生弹性变形、弹塑性变形，最后断裂的三个阶段及各阶段特点。

3 渗透思想教育，提高学生的社会责任感

“教书育人”，提高学生的科学素养和道德素养是每一位教师应尽的责任。在教学工程中，课程组教师非常重视学生的思想教育。化工设备是每一个化工生产企业都必需的装备，而设备设计和制作的质量，直接影响着企业能否安全生产，关系着环境污染问题，关系着生产人员及周边人员的生命安全问题。所以，学习本课程时，根据教学内容，结合生产实际，讲授生动案例。这样，让学生从惨痛的教训中提高社会责任感，养成严肃、认真的学习态度，科学、严谨、准确地设计化工设备的每一个零部件。例如，在讲授内压容器的强度设计时，就通过图片、视频的方式，向学生展 示了最近一起因容器强度设计不合格造成的爆炸事件，学生们在对事故进行分析、讨论的过程中，增加了学习好本课程的社会责任感和使命感，增强了学习动力。

4 注重培养学生的工程应用能力，提高学生的就业竞争力

因为化工设备机械基础不是一门纯理论的课程，它的工程性和应用性都很强，所以课程设计是教学中的一个十分重要的环节。课程设计是一次综合性的实践性教学活动，其目的是通过课程设计，使学生对所学知识融会贯通，培养学生综合分析问题和解决实际问题的能力。为此，我们采取了以下措施。

（1）注重和化工原理课程的横向联系。对于化工类本科生来说，化工工艺和化工设备机械设计是两项重要的内容。工艺设计是根据化工生产任务提供的工艺条件：包括压力、温度、产量物料性能等，通过化工工艺计算和生产经验确定设备的结构型式、设备总体尺寸及管口尺寸和方位;机械设计则是在工艺设计的基础上，进行强度、刚度和稳定性设计或校核计算，对设备的内外附件进行选型和结构设计计算，最后绘制设备的装配图和零部件图。经过充分的调查研究和论证，在和化工原理教师沟通和协调后，把化工原理和化工设备机械基础课程设计结合起来，学生在化工原理课程设计中，通过工艺计算将化工设备机械基础课程设计所需要的设计参数计算出来，然后进行化工设备机械基础课程设计。首先根据化工原理课程设计提供的参数选择材料，然后进行强度计算设计厚度等，使学生练习掌握设备设计的全过程，这样更接近工程实际，对学生的综合能力和工程应用能力的培养非常有益。

（2）聘请设计院专家亲自讲授指导课程设计。为了使课程设计更接近于工程实际，我们专门聘请济宁化工设计院的专家来讲授和指导。他们通过自己丰富的实践经验指导学生的设计，及时解决学生遇到的问题，这样让学生更能真切地处在实际工程环境中，增强了完成设计任务的紧迫感和成就感，充分提高了学生的工程实践水平。

5 充分利用网络资源

以精品课程建设为平台，充分利用网络。由于本课程存在内容多和课时少的矛盾，所以充分利用网络资源就成为解决这一矛盾的有效途径。利用网络教学可以有效避免课堂教学在时间、地点方面的限制，学生和学生之间、学生和教师之间进行讨论、互动，在辩论中加深对知识的理解和掌握。但是要想充分发挥网络资源的作用，必须采用先进的网络教学技术，同时提供教学视频、习题库、试题库等多媒体资源，并且要及时更新网页信息，让学生了解国内外最新的行业信息，调动学生的学习兴趣，提高学习效果。

6 形成性评价和终结性评价结合，增强学生的学习动力

以前化工设备机械基础课程实行的是由任课教师命题的闭卷考试，考试的成绩占100%。由于本门课程不属于考研课程，所以有不少学生平常旷课，或者即使上课也不听课而看考研课程资料的情况。这种一考定成绩的模式，造成了有的学生平常不学，在考试前突击学习，考后立即遗忘的情况。针对这种情况，我们改变了评价模式，现在采用期终考试成绩占70%，平时成绩占30%的模式，平时成绩包括出勤、课堂练习、作业等几个方面，通过形成性评价，可以不断督促学生，激发他们的学习动机，及时复习、巩固所学的知识。实践证明，改变评价方式后，学生的出勤率和课堂学习、作业、课程设计等方面都有了很大的改善。

基金项目：济宁学院教学改革项目：2012JX33;2012JX 35;2013JX03

参考文献

[1] 张琳.化工设备机械基础课程设计的改革[J].化工高等教育，2002（2）：54-55.

[2] 张允，路有昌，赵凌.《化工设备机械基础》课程教学改革的探索[J].广东化工，20012（4）：122-123.

[3] 徐想娥.化工设备机械基础教学改革的探索[J].襄樊学院学报，2007（8）：83-85.

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一、问题的提出

化工设备机械基础课程是化工类专业的核心技术课程之一，也是一门与生产密切相关的工学结合课程。但在课程的教学实践中，存在着诸多的问题，如学科体系编排的课程内容、课堂教学脱离生产实践的教学模式，重视知识记忆而忽视过程的评价方式，这些问题的存在偏离了本门课程的学习目标，也偏离了职业教育的培养目标。因此，必须对课程进行工作过程导向的重新构建，而工作过程导向的学习领域课程开发的重点就是学习情境设计，以设计出用于教学的职业活动情境。通过创设基于工作过程的学习情境，有效设计该课程的教学内容、教学载体、教学方式，从而提高学生职业能力，为学生的就业奠定坚实基础。

二、基于学科导向与基于工作导向的学习情境的比较

基于学科导向的课程，以学科逻辑为主线构架知识体系，以掌握学科知识为目的，其内容以学科知识点为主线，情境是传授式的课堂教学，教学方式以陈述说理为主，多以知识点的记忆或理解程度的书面考核作为评价。

基于工作过程的课程，以工作要求为主线构建学习情境，目的是掌握工作过程中必需的理论知识与实践技能，其内容以工作流程为框架，情境是理实一体的实践教学，评价主要考核必需知识与实践技能的掌握程度。

三、化工设备机械基础课程的学习情境设计

1.调研工作岗位，定位课程培养目标

化工设备机械基础课程主要培养学生具备基本的化工设备操作、维护和管理的专业能力，同时养成“科学操作、安全管理”的职业素养，为今后工作打下扎实的专业基础。

通过与合作企业共同探讨，以及对往届生就业的跟踪调查，学校医药化工类专业的主要就业岗位群定位为从事化学品生产领域的生产操作和化学分析岗位，生产操作岗位主要工种为化工总控工、有机合成工等。在化工生产岗位职责中，任何一项典型工作任务的完成都离不开化工设备和机械的操作、维护和管理。通过对本课程的学习，应达到以下课程目标。

（1）专业能力目标――能够正确认识工艺流程中常用设备的结构和功能，能够掌握化工设备的操作步骤和维护常识，能够具备化工设备管理的相关知识，能够查阅和应用相关技术资料，能够运用所学知识解决一些实际问题，以适应将来的工作岗位。

（2）方法能力目标――使学生具有一定的工程分析能力、运用知识的能力、分析解决问题的能力、信息处理能力、自我管理与发展能力。

（3）社会能力目标――使学生初步形成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风，养成良好的职业素养。

2.分析职业能力，明确学习情境目标

课程必须与职业建立紧密的关系，才能满足企业对人才的要求。因此，课程要依据所面向的职业标准和能力要求进行开发和设计，把职业标准和能力要求转化成课程目标。学习领域是经职业工作过程分析，由职业行动体系中的职业“行动领域”导出的，致力于开发学生的职业行动能力。学习情境作为学习领域的具体化，应紧密围绕学习领域课程的学习目标、内容及总学时，进行具体化的分解和设计，进而形成每一个学习情境的明确的能力目标、内容要求和学时限制。学习情境的目标要以职业行动能力来描述，以职业能力分析为基础，面向整个工作过程，把职业需要的技能、知识、素质有机地整合到一起。

化工设备机械基础课程的功能是培养学生能够正确地使用化工设备进行操作，并且能进行安全维护、管理以及质量监控等，适应化工行业的发展的能力。根据职业岗位能力分析所确定的学习情境目标内容如下。

职业岗位：有机合成工、无机反应工、化工总控工。

职业能力：能认识常用化工设备的结构和功能，对设备进行操作和日常维护，能进行生产自动控制操作，对设备进行简单的故障分析及管理，具有一定的机械设备操作安全常识。

学习情境目标：能识读化工工艺流程图，能操作典型化工设备和机器，能根据工艺条件合理选用设备，能对常用化工设备进行日常维护，能进行简单故障分析和管理，能进行设备运行质量监控，能严格执行相关标准、工作程序与规范以及安全操作规程，有环保、安全、质量意识。

3.遵循认知顺序，重构课程学习内容

（1）基于学科导向的课程内容是以知识传授为目标，按照学科知识本身的内部逻辑结构展开的，体现的是以 “教”为中心的平行体系。在内容排序上，虽然在一定程度上考虑了学习者认知的心理顺序，但是知识排序的方式与学习者知识习得的方式是分割的、不一致的。基于工作过程的课程内容是以培养能力为目标，按工作过程的不同任务的相关性来实现知识和实践技能的整合的“串行”体系，体现的是以学生的“学”为中心。在内容排序上，依据行动顺序的每一个工作过程环节来传授相关的课程内容，使学生把循序渐进学习课程的过程，变成符合或接近企业工作过程的过程。

（2）基于工作导向重构课程学习内容，需要对教学内容进行选择和序化。我们使用任务调查法，通过对学生、一线工人、技术专家、行业专家几个层面的调查，结合相关的国家标准及学校的教学条件，在确定典型工作任务的基础上，确定工作任务中涉及的实践知识和理论知识，以及工作过程的排序，见表1。

表1 课程教学内容和排序的比较表

原有的课程内容和排序 基于工作过程的重构

第一章 化工设备基础知识 学习情境1：识读化工工艺流程图

第二章 化工设备结构（换热器、塔设备、反应釜、加热炉等） 学习情境2：化工设备操作

（换热器操作、精馏塔操作、反应釜操作等）

第三章 机械传动基础及运转设备 学习情境3：化工机器操作

（干燥器、离心机、泵等操作）

第四章 化工设备维护、维修与管理 学习情境4：流体输送

第五章 化工设备材料 学习情境5：化工设备安全

4.选择任务载体，创设工作学习情境

每个专业面向的是不同的岗位，每个学习领域内容又比较复杂，就需要承载学习领域的物质形体，也就是创设学习情境的载体。化工设备机械基础课程依据企业典型工艺流程及其工作过程，对教学内容进行整合序化，并转化为与职业岗位相适应的课程学习情境。学习情境既涵盖传统课程体系的知识点，又使学生在 “工作情境”下进行学习，以完成典型工作任务全过程为目标，以具体实际工艺为载体，教、学、做相结合，理论与实践一体化，实现由工作过程向教学过程的转化。本课程学习情境划分见表2。

表2 学习情境划分表

工作过程 学习情境 子情境 教学载体

认识设备 识读化工工艺

流程图 工艺识图 阿司匹林工艺流程

规范操作

简单维护

质量监控 化工设备操作 换热器

操作 乙苯气-反应混合气换热工艺

精馏塔

操作 酒精回收蒸馏工艺

反应釜

操作 合成氨工艺

蒸发设备 浓缩果汁工艺

结晶设备

操作 制盐工艺

化工机器操作 干燥器

操作 奶粉干燥工艺

离心机

操作 结晶砂糖分离工艺

泵、阀门操作 流体输送过程

事故预防 化工设备安全 化工设备防护 化工事故案例

5.理实一体教学，突出学生学习主体

基于工作过程的学习情境设计，目的就是培养学生的综合职业能力。传统的课堂教学很难将理论和实践紧密结合，理实一体的教学才能突出学生学习主体，有效地落实“做中学”，“学中做”的教学理念。为了使教学活动能够逐步有序展开并推进，化工设备机械基础课程的实施过程是理实一体的。教学实施主要是在模拟企业真实职业场景的校内化工仿真实训室和实训车间中进行。在教学活动中，首先通过视频、实物、仿真软件让学生获得与教学相关的工作环境感性认识，激发学生的学习兴趣，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。各学习情境的教学过程，真正体现学生作为学习主体的地位。学生带着任务和问题有目的地去学习，查阅相关资料，听取教师的理论讲解，与教师在进行交流的过程中获取资讯，在教师的帮助下进行决策。在计划、实施的过程中，教师给予学生适当的辅导，最后教师参与学生工作成果的检查与评估。学生在教学过程中，始终处于主体地位，通过真实的工作成果激发学生的学习积极性，改善教学效果。

下面以精馏塔操作学习情境为例。

学习子情境：精馏塔操作，学时：10课时。

学习目标：熟悉塔设备的结构、功能和使用原理；理解各类塔设备的工作特点和适用场合；掌握塔设备操作规程及DCS质量监控；初步进行简单故障分析和安全事故

分析。

教学任务：通过教师引导、学生自学、讨论等方式理解塔设备的结构和工作原理；理解各类塔设备的结构特点和使用特点；能根据工艺条件，合理选用塔设备；利用仿真软件，掌握塔设备操作规程及DCS质量监控。

步骤：

（1）资讯――了解酒精回收蒸馏工艺，熟悉精馏塔结构，掌握工作原理。

（2）决策――分析精馏塔工作时的工艺条件，理解精馏塔的操作规程，并对相关故障和安全案例进行分析。

（3）计划――讨论操作规程，事故案例分析。

（4）实施――每组设置不同工艺参数，进行仿真操作，实训操作，并对工作过程进行质量监控。

（5）检查――实训过程反馈和控制。

（6）评价――根据学生的实训情况、学习态度、参与程度，对学生进行评价，教师进行总结和指导。

在职业教育过程中，只有严格按照基于工作导向学习情境创设的标准，才能更好地实施基于工作导向的课程改革，使学生在学习情境下，能够对工作过程有一个完整而深刻的体验，从而培养学生的职业技能，形成终身受益的职业素养，完成知识能力的建构与迁移。

参考文献：

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俗话说：“教学有法，教无定法。”教学的课程、教师自身专业能力和业务素质、学生特点和培养目标、教学资源配置等不同，教学方法的选择和效果会有很大差异。

一、教学方法及其选择

教学方法是为实现既定的教学目标，在教学过程中师生共同活动时所采用的一系列办法和措施。其中包括：以教为主的教学方法，如讲述教学法、演示教学法、练习教学法；以学为主的教学方法，如自主学习教学法、合作学习教学法、探究学习教学法；教与学并重的教学方法，如角色扮演教学法、讨论教学法、问题教学法等。

一般来讲，教学方法的选择要综合考虑以下几个方面。

1.分析教学内容

2.确定教学目标

3.了解学生的特征

4.了解教师自身的特征

5.认识和利用教学资源

6.确定教学组织形式

7.选择适宜的教学媒体

二、化工设备机械基础课程教学方法

该课程是石油化工专业的必修专业课程。主要学习化工装置中主要设备的结构、功能；机械传动的一般知识；化工设备的维护、维修与管理；化工材料、化工腐蚀与防护等内容。

一般来说，课程内容涉及两大类知识：一类是涉及事实、概念以及规律、原理方面的“陈述性知识”，如，换热设备主要类型和结构、塔设备主要构件的结构、传动系统的组成等；另一类是涉及经验以及策略方面的“过程性知识”，如，多级筛板精馏塔精馏提纯酒精的操作过程以及维护塔设备；用薄板式换热器冷却热麦汁并对设备进行适当清洗维护。

对于前者，可以适当采取提示型教学法，如，讲解、叙述、呈示静态的教学手段，如挂图、模型等。通过讲述提示课程内容，学生接受并内化这些内容。提示型教学法的教育价值在一定条件下具有其他教学方法、手段所不可替代的教育功能，可以在短时间内传授大量理论知识。但是对于后者“过程性知识”采用提示型教学法就显得抽象和枯燥了。目前，职业教育对象的学习自觉性和自制力比较薄弱，教学目标应着重培养学生的综合职业能力。

下面结合化工设备机械基础中化工管道与阀门章节的教学，谈谈任务驱动教学法及其实践运用。

1.任务驱动教学法的概念

任务驱动教学法是基于建构主义学习理论的一种教学方法，教师把一学期或一堂课要完成的教学内容设计成一个或多个具体的任务，让学生通过完成一个个具体的任务，掌握教学内容，达到教学目标。它强调学生在真实情景的任务驱动下，在探究完成任务或解决问题的过程中，在自主和协作的环境中，在讨论和会话的氛围中进行操作学习活动。

2.结合“化工管道拆装”的任务驱动，完成化工管道与阀门的教学

任务驱动法的教学过程是以教师为主导，以学生为主体的双主模式的教学。任务驱动教学法大致可分为五个阶段。

第一阶段，教师主要是提出具体任务：按图“施工”——铺设管道，包含管、泵、阀及流量计等的安装连接。明确要求：美观、操作方便、连接严密无渗漏。

这一阶段的特点是教师主要进行方法上的指导，还可结合实际应用做一些启发性的提问：如连接方向、安装步骤等，使学生知道从哪里入手做。这一阶段的关键是教师引而不发，充分调动学生的操作欲望和好奇心。

第二阶段，以学生具体操作为主。在教师引导后，很多学生已经跃跃欲试了。教师可以根据实际情况，将学生分成若干个小组，引入小组之间的竞争，这样促进小组内互相讨论、互相帮助。这时候，教师应留给学生充足的操作时间，让学生大胆去试，使他们在使用中体会、感受和领悟。

这时，学生充分调动各种感官，发挥动手能力、交流合作能力、协调能力等。这个阶段在时间上可占整个教学进度的一半左右，在教学进程中是一个紧张的期。

第三阶段，交流讨论期，对于施工完成后的管道进行水压试漏实验，主要是教师查漏补缺。

引导学生口述自己的安装步骤，阐述连接件组装的步骤等。引导学生思考问题，如，是否注意到截止阀上的箭头方向；阀门操作盘（柄）朝向是否便于操作；闸阀与截止阀在管道中的位置能否互换；管法连接采用的法兰由哪几部分构成的，分析漏点的原因、交流安装法兰的技巧等。

这一阶段的特点是教师点评为辅，尽可能开展一些热门问题的讨论，让学生在思路上得到一些启发。看一看其他组同学是如何完成的，在方法技巧上和自己有什么不同。在教学节奏上给学生一个放松的时间。

第四阶段，巩固调整期。在热门问题的讨论之后，学生又会涌起再度调整的欲望。讨论交流后再进行改进、完善。

第五阶段，总结期。在完成实际情形的具体任务之后，进行课堂小结和知识点回顾，梳理应该掌握的理论知识点，以达成知识目标。

3.任务驱动教学法的作用

任务驱动教学法使学生学习的目标更明确、具体，有助于学生更容易地掌握专业知识。在课堂教学中学生学习的积极性高、气氛活跃，既培养了学生自主动手的能力，又培养了学生交流合作的能力和团队协作精神。

现在倡导的“国家核心技能”包含：与人交流、数字应用、信息处理、与人合作、自我学习、解决问题、创造革新、应用外语等模块。只有采取合适的教学方法，才能让中职学生在校期间更加全面协调地发展。

参考文献：

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机械设备是化工企业重要组成部分，大部分化工企业产品质量都会受到机械设备很大的影响，加强对机械设备的管理和维修养护，可以提升设备的使用寿命，提升其生产效率，降低投入成本，对化工企业的发展具有重要意义。

一、化工企业机械设备管理与维修养护过程中存在的问题

1.管理方面

化工企业机械设备管理存在的问题，主要就是体现在方面。企业没有建立相应管理岗位，工作管理制度缺失，影响设备工作的顺利执行。很多化工企业在生产过程中，不能进行规范管理，如在选择油的种类和数量时，不能与设备实际使用现状结合，大部分都是按照以前的经验和历史数据来进行。甚至有的企业为节省成本，选择用劣质机械油来代替油，使得设备不到位，加大设备零件的磨损，影响设备正常使用[1]。

2.维修保养方面

在化工机械是设备维修养护方面往往也存在着各种问题，如控制仪表发生故障，温度变送器信号输入和输出出现问题，在对流体实验进行测量时，测量仪表经常出现误差，甚至直接不显示数据等。还有存在比较严重的问题是密封泄漏缺陷，在密封液体发生相变时，机械设备的断面膜发压力就会增大，当压力超过设备承受极限后，就会造成密封粘合不稳[2]。

二、加强化工机械设备管理和维修养护管理措施

1.机械设备管理实施措施

1.1管理

化工机械设备是生产的基础，而保证机械设备正常运行的条件就是保持。通过可以降低设备磨损程度，在保证设备完好度基础上实现产品质量的提升。对于不同的机械设备以及不同设备零件，所需要的油种类不同。因此，在进行油的选择时，需要安排专人根据设备种类以及零件类型来选择确定油，并将有进行分类管理，为下次的使用提供方便。加强对油的管理，首先应该建立相应管理部门，建立完善管理制度。化工企业在对机械设备进行管理时，应该认识到存在的重要性，建立供应、检验、装置车间以及操作部门等，所有部门相互合作来完成设备工作[3]。其次加强技术资料管理，技术资料是做好工作的基础，主要包括油箱储油量、设备卡片、设备换油周期以及油品的代用及参配等资料。最后定期检查设备状态，企业应该安排专职人员定期对机械设备进行状态检查，对于设备中已损坏的零件和装置进行更换，保证设备工作的顺利进行。

1.2防腐蚀管理

因化工企业生产环境的特殊性，机械设备在使用过程中易发生腐蚀，因此加强对机械设备的管理还需要做好防腐蚀工作。第一，设计环节。设备在设计时存在的缺陷对于设备来说，往往是造成腐蚀的主要因素。因此在设计时应该根据设备使用环境来选择设备材料，将材料间的适应性、保温性以及防腐蚀性都需要考虑进去。同时还要对设备结构设计做好管理，对于设备存在的缝隙要进行焊接，避免溶液渗入造成设备腐蚀。第二，制作环节。在设备制作过程中应该严格按照规程来进行，在投料时需要对材料进行详细记录和监管。在进行焊接时，要避免环境对其造成影响，要求焊接后迅速冷却，一般都不采用十字焊接。另外，还需要加强对内衬的管理，对设备内衬材料的质量、尺寸以及承压能力等进行严格要求。

2.机械设备维修和养护管理实施措施

2.1维修方面

化工机械设备的维修就是对设备中损坏或者故障的部位和零件进行修复或更换，以保障设备正常运行，使设备的精度以及生产效率得到回复。化工机械设备的维修主要包括日常维修和计划维修两个方面。设备的维修工作在设备使用后期现代尤为重要，最好维修工作可以使设备避免受到更深层次的损伤，进而可以延长设备使用寿命。

2.2养护方面

对化工机械设备的养护可以分为三个方面，即设备的例行保养、设备的一级保养一级设备的二级保养：

2.2.1设备的例行保养。例行保养就是指工作人员在日常使用过程中做好设备养护工作，即在正式工作前检查设备，例如查看设备运行安全保护装置、变速手柄、限位器以及指示灯信号是否灵敏等；上班中按照规定使用设备，并认真观察设备运行是否正常，如设备易松动位置是否松动或脱离，附件工具是否齐全等；下班后认真清理设备，如果发现设备存在异常，要及时进行检查排除，如果问题比较严重则需要向上级呈报。

2.2.2设备的一级养护。主要就是在机械设备运行到预定时间后，对设备实行操作为主、维护配合政策，加强对设备的养护，一般时间为一个月。在对设备进行以及养护后，需要专业养护人员检查并评定，并做好设备养护记录，为设备后续养护计划的制定提供数据支持。一级养护内容主要包括：对设备进行解体清洗和检修；清晰油毡、油线、滤清器以及防尘装置等，保证设备管路的畅通；调试设备缝隙，并加固设备易松动部位螺丝等零部件；另外还需要检查机械设备的部分控制单元，并对个别元器件进行更换。对设备进行一级养护，主要就是降低设备的磨损程度，及时消除设备存在的隐患，延长机械设备使用的寿命。

2.2.3设备的二级养护。以一年为单位对设备进行养护，即在设备运行到预定时间内对其进行运行为主、养护为辅的实施措施。内容主要包括：完成一级养护规定的所有内容，并根据设备运行状态对其进行解体、检查、清晰以及养护等；对油箱、齿轮箱以及水箱等部位进行彻底清洗，并换油、换水；对设备中存在磨损的部件进行更换，并做好养护记录，为下次二级保养或者是大检修提供数据支持。

三、结束语

做好化工企业机械设备管理与养护工作，可以提高设备运行效率，降低各部件的磨损程度，进而可以提升设备使用寿命，不但提升了设备的生产效率，而且降低了企业成本投入，对企业实现持续发展提供更多助力。

参考文献

[1] 吴永体.机械设备管理与维修保养[J].中国新技术新产品，2010（08）.

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Abstract: With the progress of modern science and technology with the development of economic society, people's increasing material and cultural and spiritual and cultural needs of the modern machinery manufacturing industry made more stringent requirements. Chemical machinery and equipment as an important part of modern machinery manufacturing industry, is confronted with hitherto unknown development opportunity and challenge. In this paper, based on the actual situation, made a detailed analysis and elaboration of relevant management and repair the existing defect and improvement

Key words: chemical machinery and equipment; management; repair;

中图分类号:TE98文献标识码：A文章编号：

化工机械设备是对所有应用于化学工业生产的设备及仪器的总称。它具有涉及能量形式多、运行工况领域宽以及工作性质灵活等特点。在现代化工业生产向着规模化、系统化方向发展的大前提下，一台处于运行状态下的化工机械设备又可以被看作是一个复杂化、综合化的集成系统。然而当这一系统中某个环节突发故障时，如果没有及时且有效的处理措施，那么这种故障就会迅速的扩大、蔓延，给整个运行系统带来不可预估的损失。据此，如何在化工机械设备复杂结构与自动化管理要求下，对其日常管理与维修工作加以规范化处理，已成为当下相关工作人员最亟待解决的问题之一。

1 化工机械设备管理的工作权责

化工机械设备的管理从本质上来说是有关设备及仪器使用周期与寿命时长的全过程管理，有关化工机械设备的选用、使用规范、维修养护以及升级更新等都隶属于管理的权责范围之内。

一般而言，化工机械设备的运动过程可以依照运动主体形态的不同划分为物资运动状态与资金运动状态两种。相应的，设备的管理对这两种运动状态也有着不同的表现形式。首先，化工机械设备的物资化运动状态是指设备自设计之初，历经规划、成形、投产、养护、维修、升级等各个环节步骤并直至报废的全过程。对这一过程的管理被称之为化工机械设备的技术性管理。其次，化工机械设备的资金化运动状态是指设备在投资、运行、折旧、收益等各环节中有关资金的投入及产出，这一过程的管理为化工机械设备的经济性管理。总之，整个化工机械设备管理是技术性管理与经济性管理的统一，两者相辅相成，缺一不可。

2 化工机械设备维修决策模式

根据维修参照对象的不同，可以将化工机械设备的维修决策模式划分为以下三大类型。

（1）以设备状况为依据的决策模式。原化工部设置的有关化工机械设备日常管理、检修周期以及验收标准等制度章程为这种以设备实际状况为依据的决策模式提供了保障。它最大的缺陷在于没有考虑到设备在运行中的实际状态、条件，过分按照既定的规程对设备进行维修，很可能造成修理不足或修理过剩。

（2）以状态监测为依据的决策模式。这种决策模式从本质上来说是一种在充分把握设备状况的基础之上，以设备故障发生周期为参照，合理选择恰当的时机，有针对性、有目的性的对化工机械设备进行维修的一种科学方式。其最大的特点在于各种维修动作完全以设备在运行状态下所反映出的效能来决定，并且实时监测所耗费的资金投入很大，难以大规模的应用与推广。

（3）以设备状况和状态监测共同为依据的决策模式。这种模式是一种将上述两种决策模式优点融合在一起，并摒除缺陷的较为科学的组合型模式。一方面，对于总系统中较为关键、大型、事故发生率比较高的设备利用状态监测进行实施监督，另一方面对于大部分较为常见且普通的设备，可以在既定维修章程基础上结合设备实际运行情况对其进行维修。

3 化工机械设备管理与维修现存主要缺陷分析

随着化工机械设备在现代科学技术的推动下不断升级与发展，在设备管理与维修上的许多缺陷也逐步显露出来，影响着设备仪器乃至整个化工生产系统的稳定运行。具体来说，主要体现在以下几个方面：

3.1 化工机械设备在管理方面的缺陷。

众所周知，油的管理是化工机械设备管理中最为重要的组成部分，直接关系着一个系统乃至生产企业的成本投入与经济效益。它对于减少设备直接性摩擦、延长使用寿命、最终提供合格化工产品而言具有非常重要的意义。但当前我国对有关油管理方面的问题还不够重视，还没有形成系统性的规范工作，由此造成的人身及财产损失十分严重。

概而言之，有以下几点：

（1）油管理制度不到位。这类问题常出现在中小规模的化工企业当中，既不设立专门的油管理岗位，又没有一套健全完善的管理制度与之相适宜。领导班子重维修、轻管理的思想直接影响到油的管理问题上，使油使用混乱且用量极不科学。

（2）设备在设计环节对油的忽略。在化工机械设备的规划、设计阶段，设计人员在选择油的时候往往比较依赖历史数据与个人经验，所选取的油很可能并不适宜该设备的运行状况。这会使得设备在运行过程中，油不仅不能起到相应的保护作用而且还有可能影响到设备的长期、稳定运行。

（3）以机械油替代油的现象时有发生。我国当前国产油的种类及型号并不多，进口油成本的投入往往又过大，这使得国内大部分化工企业在实际生产过程中常常选用货源充足、成本低廉的机械油作为替代。

3.2 化工机械设备在维修方面的缺陷。

化工机械设备的维修是一项系统而全面的工程，及时发现故障点，判断故障程度，并采取合理的维修措施，将设备的损害程度尽可能降到最低是设备维修最核心的任务所在。当前化工机械设备在维修工作方面的缺陷概括如下：

（1）控制仪表故障现象时有发生。一方面测量流体实时流量的仪表设备时常出现不显示、测量偏差大、零点不稳定等现象，另一方面温度变送器的信号输入与输出以及误差现象也频频发生。

（2）机械密封泄漏缺陷。就理论而言，机械密封之所以能够起到对化工机械设备的密封作用，其关键在于端面膜与机械材质的契合程度。依据设备实际工况的不同，端面膜可以分为气相、液相、气液混合相三种形式。无论是何种形态的端面膜，当密封液体处于饱和状态并发生相变时，端面膜的反压力会超过承受极限，从而引发密封黏合程度的不稳定。

4 化工机械设备管理与维修的改善措施

针对上述有关化工机械设备管理与维修工作中的缺陷问题分析，相关工作人员需要在遵循管理权责与维修决策模式的一般性原则的基础之上，对其进行相应的改善。具体而言，可以分为以下几个方面：

4.1 化工机械设备在管理方面的改善措施。

就大多数化工生产企业现阶段在油管理方面的缺陷而言，相应的改善措施需要从油的合理选用、以及油在日常管理中的规范性操作流程等两方面入手。

4.1.1 油的合理选用。

首先，油应向着高性能方向发展，在油中添加适量的硫、氯试剂，使其能够在设备仪器的金属表面产生一层化学吸附膜，以此提高功效。其次，油应向着多级化方向发展。多级油在系统启动初期能够极大的减少关键设备的磨损程度，并且无论是在高温还是低温运作状态中都能够保持现有的粘合程度，减少了使用机械油时频繁的换油操作，降低了生产中的能源消耗。

4.1.2 油的日常管理规范。

化工机械设备的管理是一项系统且繁琐的长期性工程，化工生产企业需要对油的管理引起足够的重视，并对日常管理工作进行规范化处理，将由油所引起的机械设备故障率降到最低。具体而言，又可以细化到以下几个方面：

（1）编制基础管理资料。企业需要对有关油的消耗量、使用周期、油箱储油量、油品代用等问题以账目或卡片的形式记录在案，以备查阅。

（2）定时定期进行检测。相关工作人员需要按时对所有化工机械设备的状态进行检测，及时排查隐患并解决问题，对于检测情况同样需要记录在案。

（3）执行交接班制度。操作人员需要严格执行交接班制度，对于设备情况在交接班时间点上的状态要予以注明，并以此为事故责任人的落实提供依据。

4.2 化工机械设备在维修方面的改善措施。

针对上述有关化工机械设备在维修方面的缺陷分析，合理的改善措施可以从以下几个方面入手：

（1）测量流体流量设备的故障缺陷处理方式。第一步：检查流量计电源接线与等级是否正确；第二步检查显示器插件是否存在松动现象；第三步：检查内部保险管与变压器的运作是否正常；第四步：检查转换器的安装位置。

（2）温度变送器的故障缺陷处理方式。第一步：检查工作电源是否处于正常供电状态；第二步：检查各设备仪表线路接线是否正常；第三步：按照现场温度传感器-内部温度变送器-PLC 模块的处理方式判断各环节运行状态是否正常。

（3）机械密封泄漏的故障缺陷处理方式。首先，机械密封一定要结合设备的实际运行工况进行设计，材质需选用使用寿命较长且耐磨性较高的摩擦副材料；其次，密封介质的内外端材料不能盲目追求一致，其外端并不直接接触介质，对性能要求不必过高；最后对机械密封零部件的加工应力求做到规范化、标准化，另外对于编制安装、使用说明书的工作同样应给予高度重视。

5 结束语

总而言之，化工机械设备的管理与维修是整个化工生产系统中的核心与基础性工作，它在维护化工企业稳定运行、安全生产的过程中发挥着不可替代的作用，及时发现管理与维修工作中存在的不足，运用各种先进的管理及技术手段对其进行实时控制，可以有效降低机械设备的故障率，从而可以实现不断提升整个化工企业竞争力的最终目的。

参考文献

[1]韩明山.化工机械设备的管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量, 2011(04).

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.14.014

化工机械的承压设备作为化工机械系统运转中的重要组成部分，对化工机械工作过程中的影响重大，承压设备在运转中出现故障，就会导致化工企业的工作停产，严重的影响企业的生产效率和企业效益，为了使承压设备在运转过程中可以安全稳定的进行工作，避免在运行过程当中出现故障，所以需要定期的对化工机械中的承压设备进行检修，避免产生设备故障的情况。

1 化工机械中承压设备常见故障及原因

1.1 承压设备产生腐蚀现象

化工机械中的承压设备在长时间的使用过程当中会出现腐蚀点，导致设备产生点蚀破损，设备的整体承压能力出现薄弱点，降低了承压水平，时间长了在出现腐蚀点的地方很容易形成大面积腐蚀，影响设备的正常使用寿命。化工机械中承压设备出现腐蚀现象的主要原因是化工机械中经常性的储存带有腐蚀性质的化学物质，在化工承压设备中储存的化学物质在高温过程中会汽化，在汽化的过程当中产生了许多气泡，气泡在破损过程当中会产生很多腐蚀性气体，承压设备长时间的浸染在这些腐蚀性气体当中，承压设备的金属表面很容易被腐蚀，导致承压设备表面腐蚀脱落，不仅影响了化工企业的正常生产，还对作业施工人员的生命安全造成威胁[1]。

1.2 承压设备的严重磨损泄露

设备在使用过程当中在外力的作用下使承压设备产生磨损，比如设备中经常性的储存腐蚀性物质，造成的承压设备磨损程度随着使用强度的加强和时间长度延长，导致承压设备的磨损程度越来越严重，当设备在运转过程中，也很容易受到自然因素的影响造成化工机械中承压设备的磨损，例如设备产生零件锈蚀、老化等情况。导致承压设备产生故障。化工机械中承压设备通常都是以非常精密的零部件进行连接，零部件的选择不当，尺寸不合适、零部件质量不过关，存在裂缝气孔等现象都可能造成设备连接不严密，导致承压设备中存放的腐蚀性物质泄露，对承压设备本身造成腐蚀出现漏洞，最终会造成承压设备泄露的严重问题。

1.3 承压设备超出荷载率导致承压设备的失效

当载荷在一定范围内做周期性的变化或按其它规律变化时，需要在变动加载作用下，要计算承压设备的安定载荷。当外载荷控制在安定载荷以下时，承压设备除了在最初几次加载循环中产生少量的塑性变形外，在以后的加载过程中将始终保持弹性变形，不会出现新的塑性变形。如果承压设备在经历有限次塑性变形而达到一定的残余应力状态后，外载荷的继续作用将使该承压设备在此残余应力之上仍作弹性响应的话，则可认为承压设备是安全的，我们就称之处于安定状态[2]。当外载荷超过安定载荷以后，每次加载循环都会产生新的塑性变形，经过有限次循环后，塑性变形的不断累积将导致承压设备的最终破坏。

1.4 承压设备受到冲击产生振动

化工机械承压设备在运行过程中，很容易受到冲击使产生设备震动而产生噪音，异常震动产生的噪音对承压设备的零部件造成变形损坏，导致设备接触不良，管道产生裂缝导致物质泄露，影响了化工机械承压设备的稳定性和安全性，承压设备的使用寿命得不到保障。

2 化工机械中承压设备故障的处理策略

2.1 认真分析承压设备工作状态，作好准确的诊断

化工机械承压设备中的其中任何一个环节出现问题都会对机械承压设备的正常使用造成影响甚至造成安全事故的产生，因此化工企业的管理人员提高设备安全管理意识[3]，对可能出现的故障问题作出相关的预案，避免在发生紧急状况时不能及时进行处理，造成事故问题的加重。还需要对承压设备容易发生故障的部分需要定期的安排专业人员进行检修，针对具体问题提出解决方案，做好定期检修的监管工作，避免产生遗漏造成安全事故隐患。化工机械中承压设备的结构复杂性、设备的特殊性就要求化工企业提高对承压设备安全管理意识。

2.2 加强对承压设备的设计与制作的严谨性

化工机械设备的特殊性就要求在设备设计和制造过程中严格按照生产工艺和施工标准，保证设备的制造符合设计理念的科学性和严谨性，设备中的每一个零件的质量都关乎到整个设备是否可以投入使用，在设计过程中的一点疏忽都会对设备质量产生影响，因此在零件尺寸的精准度上要做到零误差，保证零件的强度可以满足设备的正常使用，提高设备运行强度用以保证设备的稳定性。

2.3 注意承压设备的保养和维修

化工企业需要配备相关的专业检修设备，安排专业的设备检修人员定期的对承压设备进行检修，在检修过程中要严格要求检修工作的认真细致，对机械设备的每一个环节都要进行检查，因为化工企业应用的腐蚀性材料较多，尤其要注重承压设备的连接零件，避免因为零件的老化和锈蚀使设备连接产生裂缝导致腐g性材料的泄露，不仅会造成设备的腐蚀，还对施工作业人员的安全产生威胁。因此注意承压设备的保养和维修可以避免安全事故的产生，最大限度的延长设备的使用寿命。

3 结束语

在当前中国经济快速发展的条件下，化工企业迅速发展，有了机遇也有了挑战，尤其在环保和安全方面，所以，对化工设备的要求越来越高，化工设备的安全性与环保性影响着化工企业的发展水平，一旦化工机械发生故障，就会对企业的正常运转产生影响，因此本文对化工机械中承压设备故障原因及处理策略进行浅析，希望对化工企业生产安全提供帮助。

参考文献：

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中图分类号：TQ053.5文献标识码： A

引言

我国的化工产业随着经济的发展突飞猛进，机械技术作为化工产业不可缺少的一部分，同样面临着发展中的问题，从日常生活中我们不难发现，化工设备不仅会应用到石油、化工等企业，更是被应用到食品、交通、医药等领域，因此，机械技术作为化工设备的重要组成部分，在其中的作用便凸显出来了。

1、机械技术在化工设备中的核心地位

1.1、机械技术是化工企业安全生产的基础

化工设备的安全运作是保证人民群众生命财产安全，同时也是保证社会大局稳定的重要前提，化工设备不是一个单一的体系，其结构组成复杂，它是由若干个大中型机械设备共同组成的系统，各部分协调运作共同完成化工生产从而满足企业生产需求。因此必须同时保证各个部分正常运转才能保证整个系统的有序工作，摒弃安全隐患的存在，现代机械技术利用计算机、信息处理系统。传感系统等控制手段，全方位监控化工设备保证其安全有序运行，一旦出现故障，设备中央集成系统就会接收到安全系统发送的故障信息，以便管理人员及时维修从而排除可能引发事故的安全隐患，所以说机械技术是化工企业安全生产的基础。

1.2、机械技术满足了化工生产工艺的基本要求

现代社会人们对化工产品的需求量越来越大，要求也越来越高，这就要求现代化工企业大批量，高质量地生产化工产品，所以人们对化工设备的性能和精准度要求越来越严格，不但要能够满足化工生产工艺的基本要求，而且对于产品的外观和包装愈来愈重视。实现化工设备的各项性能都要依靠机械技术，机械技术能否符合化工生产工艺的基本要求直接会影响产品的产量和质量，现代机械技术是在对传统化工设备技术进行总结与深入探讨的基础上，结合现代化工生产工艺的实际需求，而逐步形成的科学。具体。客观的技术类型，足以满足化工生产工艺的基本要求，并对生产工艺的发展与创新具有一定的推动作用。

1.3、机械技术实现了“降低消耗、增加产能”的技术要求

能源是世界经济发展的重要基础，现代化学工业企业生产过程中消耗的能源与矿产都比较多，占国内经济建设能源消耗的主要部分，在推行“节能减排”的国际大背景下，我们要求化工设备除了要满足化工生产的基本需求之外，还要通过不断对机械技术进行改进和完善，逐步实现“降低消耗、增加产能”的技术要求，近些年来，各个化工厂都在通过对设备的更新和改进以满足这些要求并已取得了显著成效，机械技术保证了各部分使用性能的完美协调，工业界的探索是无止境的，我们希望能够借助机械技术的科学创新，进一步优化设备，使其真正实现“降低能耗，增加产能”这一国际目标。

2、化工设备中机械技术的应用

化工设备是推动化工企业实现现代化和科学化的重要方法之一，化工设备能够全面稳定运行的基础就是机械技术的合理应用，不同的化工企业对化工设备及机械技术的要求不同，这就促进了机械技术的不断改善和全面发展，好的机械技术不仅会推动化工设备技术的发展，更会促进企业产品质量和数量的提升及能耗的降低，由此，机械技术在化工设备中的应用显现为以下几个阶段:

2.1、设计机械技术的阶段

作为机械技术设计的准备阶段，其主要任务就是将原理阶段转化为实际操作的机械技术阶段，技术设计中部件的合理结构、化工设备技术阶段的机械技术应用都会运用到机械技术的实际操作中，这不仅体现了技术设计合理的科学性，更能对尚未定型的技术设计进行完善，继而加以改造，使其适应化工设备的需求，决定配合关系。

2.2、着眼整体，进行计划的阶段

这个阶段是化工人员在确定化工设备的性质、使用年限及用途的基础上进行的，在这一阶段对机械技术的应用主要体现在机械技术对保障化工设备全面稳定运行的作用和意义上。整体规划阶段对机械技术有着不可忽视的作用，做任何事都要求我们着眼整体，从整体看局部，化工设备生产过程的每一个阶段都是必不可少的，只有抓住整体，机械技术才会得到完全发挥，相反，无论哪一阶段出了差错，就会影响到整个化工生产，从而带来巨大的经济损失。

2.3、实际操作阶段

任何计划或者设计都需要落实到实际操作中，在实际操作中可以发现预想中发现不了的问题，许多设想在计划阶段往往是以最完美的姿态呈现的，而真的运用到实际中就会有许多不尽人意的地方，因此我们可以记录在操作中发现的问题，不断完善我们的猜想和计划，这样反反复复，就会使我们的计划在最后应用的时候达到最佳状态，使化工设备更好更稳定的运行，不知不觉中实现了技术的创新，最后得到我们理想中的结果。

3、如何更好的利用机械技术来促进化工设备的发展

随着科技的不断进步，我国在机械行业已经有了较大的发展，尤其是在化工机械设备领域取得了巨大的成就。近年来，我国在化工设备生产中，机械技术是制造过程的基础，同时也是保障化工设备正常运行的关键所在。因此机械技术的发展也势必带动着化工设备的不断完善与进步，这对我国化工设备乃至化工领域都有着极大的作用。

3.1、化工设备的全面稳定发展需要完善的机械技术的推动

为了满足各个企业全面发展的需要，化工设备必须要具有全面的、立体的和多角度的技术，当代科学技术的进步，促使了机械技术的发展，使得机械技术对化工设备的作用更加深刻，机械技术作为化工设备的一个重要基点，必须适应当代科技发展的需要，机械技术的基础打好了，化工设备才会更好的运行，也只有这样才会推动我国经济更快更稳的发展，为更好地立足国际打下坚实的基础，机械技术的基础打不好，随时都会影响化工设备的运行，进而影响企业产品的质量和数量。

3.2、化工设备应用技术的创新需要机械技术的不断创新来推动

我们现在所处的社会是经济技术高速发展的时代，我们的社会需要我们不断创新，化工企业也是如此，为了发展就必须要创新，机械技术的创新是第一要务，在全球经济发展创新的大环境下，必须要创新，创新的企业才会继续发展，才不会被快速腾飞的现代社会所吞噬，而机械技术与化工设备两者是相互推进、相互影响的，无论哪一项的创新都会带给科学技术新的发展。

4、结语

通过本文，我们掌握了机械技术在化工设备之中的核心作用，身为一个从事化工设备相关工作的人员一定要具备一定的专业知识和技能，尤其是在在设计或者现场勘查过程之中，不仅仅应该考虑到设备整体的安全性，还应该认真严密地论证设备各个子系统的局部结构的安全性以及合理性，不仅仅要能够满足设备强度，刚度，韧度的要求，同时也要满足设备在制造、安装、运作、维修等各个方面的要求，只有同时满足了所有的要求，才能保障化工设备各个生产环节的安全稳定运作。

参考文献：

[1]宋立超,郭全贵.机械技术在化工设备中的应用探讨[J].黑龙江科技信息,2011,28:22

[2]钱晔.保温材料在化工设备中的应用[J].化学工程与装备,2012,08:161-162+166

篇（8）

中图分类号：TQ05-2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）04-0245-01

1 引言

在我国经济的快速发展的推动之下，化工设备所产生的经济效益占到的比重逐渐加大，化学设备的结构合理性以及安全性也逐渐接受专业人士的关注，但是机械技术在化工设备之中的作用是相当重要的，不仅仅是化工设备运行稳定的基础，可以最大程度的表现出化工设备的强大性能。

2 机械技术在化工设备中的核心地位

（1）机械技术是化工企业安全生产的基础

化工设备的安全运作是保证人民群众生命财产安全，同时也是保证社会大局稳定的重要前提，化工设备不是一个单一的体系，其结构组成复杂，它是由若干个大中型机械设备共同组成的系统，各部分协调运作共同完成化工生产从而满足企业生产需求。设备中央集成系统就会接收到安全系统发送的故障信息，以便管理人员及时维修从而排除可能引发事故的安全隐患，所以说机械技术是化工企业安全生产的基础。

（2）机械技术满足了化工生产工艺的基本要求

现代社会人们对化工产品的需求量越来越大，要求也越来越高，这就要求现代化工企业大批量，高质量地生产化工产品，现代机械技术是在对传统化工设备技术进行总结与深入探讨的基础上，结合现代化工生产工艺的实际需求，而逐步形成的科学。具体。客观的技术类型，足以满足化工生产工艺的基本要求，并对生产工艺的发展与创新具有一定的推动作用。

（3）机械技术实现了“降低消耗、增加产能”的技术要求

能源是世界经济发展的重要基础，现代化学工业企业生产过程中消耗的能源与矿产都比较多，逐步实现“降低消耗、增加产能”的技术要求，近些年来，各个化工厂都在通过对设备的更新和改进以满足这些要求并已取得了显著成效，机械技术保证了各部分使用性能的完美协调，工业界的探索是无止境的，我们希望能够借助机械技术的科学创新，进一步优化设备，使其真正实现“降低能耗，增加产能”这一国际目标。

3 机械技术的发展

（1）发展机械技术注重经济性

企业引进机械技术应注重经济性，引进机械技术应该满足企业生产实际的需要来，不能一味追求机械自动化程度高，实际生产并不需要，脱离企业生产实际，反而无法利用机械自动化技术促进企业的快速发展。企业在购买机械自动化设备的时候，首先要考虑企业的经济承受能力，结合企业的实际生产需要，确保应用机械自动化技术为企业带来经济效益。

（2）发展机械技术注重实用性

发展机械技术，在确保企业经济效益的同时，要注重实用性。通过优先发展实用性强、适合我国企业实际需要的技术，发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术，为我国的技术打下坚实的基础。我国企业生产的特点是品种单一、结构稳定、产量很大，属于大批量生产，有利于连续流水作业和应用机械技术。

在对国外的技术进行引进时，要合理研究吸收技术的精髓之处，了解其理论基础，并从我国实际情况出发，创造出适合我国发展的机械理论，并将理论推向实际，在不断的学习和发展中，实现我国机械技术的全面应用，达到生产过程的目标。因此应该根据实际的情况，有效发展投资小、见效快的技术，以实用为主要的原则，通过技术能够有效的推动企业的发展，确保企业的经济效益。

（3）发展机械技术注重配套性

发展机械技术注重配套性，不能单纯发展机械技术，还应配套发展微电子技术和计算机与信息处理技术。为机械技术提供支持的可编程控制器、控制系统及系统软件等更要优先加快发展。性能优良、自动化水准高的机电产品成为推动机械技术发展的关键。发展计算机与信息处理技术，为机械技术提供信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等提供技术保障。

4 机械技术在化工设备的应用

化工设备是为化工企业生产服务的机器设备，也是实现化工企业生产现代化、科学化的重要工具和手段之一。机械技术在化工设备的应用过程中是至关重要的，是保障化工设备稳定运行的基础，也是全面实现化工设备性能的现代技术之一。不同的化工企业生产项目对于机械技术的要求也各不相同，机械技术不但满足了现代化工设备的安全操作与全面使用的系统要求，也客观促进了化工设备生产技术的发展，而且设计合理、质量优良的新型、高效化工设备，又可以有效促进化工产品质量和产量的提高，及能源消耗的大幅降低。机械技术在化工设备设计过程中应用，主要表现为以下两个阶段。

（一）技术设计阶段

在化工设备设计过程中，其技术设计阶段的主要任务是将化工设备各部分功能原理方案具体转化为机械技术，及其零部件的合理结构设计。化工设备技术设计阶段的机械技术应用，能更全面的反映化工设备设计规律合理性、科学性的具体要求，因此，通过机械技术可以对原理方案设计提出必要的修改意见，甚至否定原设计方案。化工设备的技术设计中，机械技术作用主要包括：①：确定系统的各部件的总体布置、运动的配合，计算运动与动力参数，选择原动机等，并应考虑人一机一环境的合理关系；②：结构设计，进行零部件的结构设计，选择材料，总装配图，确定几何尺寸，确定配合关系和性质等。？

（二）整体计划阶段在化工设备的整体计划阶段，设计人员就要充分考虑到机械技术的问题。

机械技术在化工设备设计整体计划阶段中的应用，所具有的作用和意义都是不容忽视的，其有效保障化工设备的稳定运行和安全生产。化工设备整体计划阶段，设计人员首先要确定化工设备的性质、用途与使用年限基础问题，并结合化工设备的造价控制、质量标准，决定化工设备的机械技术类型与应用范围。在化工设备设计阶段，设备各部分的机械性能都要尤为重视，一旦某一部分出现故障，都必将影响到化工生产，会带来巨大的经济损失。

5 机械技术促进化工设备发展

（1）完善的机械技术，能够加快化工设备现有技术的全面发展

随着化学工业中机械制造技术的不断完善，化工设备的性能得以全面展现，其现有设计和制造生产技术得以全面发展。为符合化学工业生产中各项性能指标的要求，化工设备应用技术表现出较强的立体化、多角度和全方位性。而机械技术则是化工设备现有技术的基点，只有不断增加和应用先进的科学技术元素，机械制造技术才能在化工设备应用中发挥出其更深层次的作用。

（2）不断发展和创新的机械技术，能够促使化工设备现有技术的创新与完善

化工设备应用技术与机械制造技术之间关系密切，两者相互影响和促进。机械制造技术的发展与创新，为化工机械设备的合理运用和科学管理提供了便利，对化学工业设备的科学创新有很大的促进作用。我们要不断引进国内外先进技术，充分利用现代科学技术的优势，不断促进两者的共同创新与发展。

6 结束语

随着现代科学技术的不断发展与进步，机械技术会越来越成熟和完善，其在化学工业设备中的应用也会越来越广泛和灵活，机械技术将对于化工设备的安全稳定生产与运行提供更为可靠的保障，有效促进了化工领域生产技术的提高。同时，伴随着节能减排这一理念的不断贯彻与落实，机械技术将在化工企业生产中降低能源消耗、节约企业成本以及提高产能上发挥越来越大的促进作用。

参考文献

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1机械制造技术在化工设备中的重要性

化工设备在化工生产中起着至关重要的作用，化工设备主要由五个部分组成，原动、传动、安全警报、工作及操纵控制部分，每个组成部分构成一个独立的单元，它们共同组成一个具有一定使用功能的机械技术系统，因此，化工设备的每一部分都要用到机械制造技术，机械制造技术是化工设备的核心技术，每一个单元都离不开机械制造技术，一个大型的化工系统则需要多个大中型机械设备共同组成。化工设备的发展离不开机械制造技术的进步，机械制造技术对化工设备所发挥的作用是无法取代的。

2机械技术在化工设备应用中的作用

2.1化工设备安全运行的必要保障

化工设备并不是单一的设备,大多与许多大中型的各类机械设备共同组成,来满足化学工艺生产中的各种要求。在这些大中型机械设备中，要将他们合并成一个能够实现一定化学功能的化学设备系统，还需要这些机械设备各个系统之间良好的协调配合，对每个机械设备加强控制。例如常见的化学功能过滤，分离，蒸馏等，都需要各个设备之间协调配合，这样才能保证功能的实现，并保证设备的安全性。现代机械技术结合计算机技术、信号处理技术，自动化技术等现代工业控制技术，全方位实时检测化工设备的正常运行，一旦发现故障，第一时间排除故障，保证化工设备的安全性。

2.2能够满足化工生产工艺的基本要求

现代化学工业企业对于化工产品的需求量大大增加，技术标准要求高，因此，生产化工产品的化工设备必须满足生产化工产品的要求，这对化工设备的基本性能提出了更高的要求。化工设备的性能好坏要通过机械设备来体现。机械设备技术的性能如何，是否稳定，是否符合生产工艺的要求，都会影响到化工设备的性能，同时，也会影响到所生产出的化工产品的数量和质量。机械设备在结合现代信息技术的基础上，能够很好的实现各个部位，各个单元之间的通信连接，满足化工生产工艺的基本要求。

2.3实现降低消耗、增加产能的技术要求

化学工业的生产需要对矿产进行一系列的加工，处理，往往要经过过滤，反应，蒸馏，分离等等一系列工艺才能提取出原料，其中加工的环境很多时候都有着特殊的要求，例如高温高压等，而这些环境的建立都需要大量的能量作为支撑，相应地也就必然会消耗大量的能源，因此，对化工设备提出了更高的要求，希望能通过对化工设备的改进来实现降低消耗，增加产能的要求。机械技术作为实现化工设备的关键技术，在一定程度上能帮助实现降低消耗，增加产能的要求，也能节省更多人力物力，让生产效率更高。

3通过机械技术促进化工设备的科学发展

化工设备是保障各种化工工艺平稳进行的基础，机械制造技术作为化工设备的关键性技术，承担着化工设备是否能平稳运行的责任，同时，也是化工设备能够稳定运行的基础和保障。机械设备技术的发展必然促进化工设备应用技术的发展，进而提高化工产品的性能和质量。化工设备技术的发展体现在以下几个方面：

3.1以完善的机械技术,促进化工设备应用技术的全面发展

机械设备技术的发展进步，在一定程度上，有效地帮助了化工设备的进步与发展，提高了化工设备的技术水平，增强了化工设备的性能，促进了化工设备应用技术的全面发展。化工设备应用技术的最终目的是制造出化工产品，并保障其产量和质量，满足企业生产的各种具体的功能要求，提高产品生产率，减小能源消耗。其中，机械设备技术的完善，对化工设备技术的全面发展具有很大的推动作用，提高化工企业的产能，降低能源的消耗，具有很大的价值。

3.2以机械技术的创新,促进化工设备应用技术的科学创新

创新是当今社会的主旋律，是我国经济发展的不竭动力，只有不断的发展创新，才能跟上时代潮流，永远立于不败之地。在化工企业中，机械技术的创新就是化工设备进步的源动力，在机械技术上的每一次技术进步，都能推动化工设备的革新与更新换代。机械技术与化工设备应用技术的相互影响，相辅相成，相互促进，二者互为助力，共同实现发展，同时促进了机械设备技术与化学设备，化学工艺的进步，对长远的发展打下了坚实的基础。两者的结合，在一定程度上，有效的保证了科学的创新发展。

4机械技术在化工设备中的具体应用

化工设备通过机械设备的使用，辅助以信息技术，自动化，控制技术等多个学科共同作用，将机械制造技术连接为一个完整的化工系统，实现了生产的自动化与科学化，并且还能通过传感器，摄像头等实时检测化工工艺制造的情况，以免发生故障，人们无法及时抢修，有效地维护了化工设备的稳定性，极大地保障了生产的安全性，保证了工人的安全。并且，由于机械化程度提高，节省了人力成本，相当于进一步降低了化工企业的成本，使化工生产的效率更高，促进了生产产品的产量提高。机械技术在化工设备中的应用主要体现在以下几个方面：

4.1机械制造技术设计阶段

在机械制造设计初级阶段，即作为机械制造技术的设计阶段，设计是为进一步的制造做准备，所以必须要先在设计层面将各个机械部件零件的结构进行合理的设计与规划，将化工设备各个分系统的制造原理方案转化为机械方案，通过零部件的合理规划与设计，最终设计出符合实际，符合科学规律的化工设备方案。在技术设计阶段的重点在于把握化工设备系统的整体框架，对于整个设备实现的功能要有一个整体的把握，在此基础之上，具体到每一个分系统，对各个系统的各个部件的总体布置要先确定好，并且，计算好动力和运动的参数，考虑好“人员-机器-工作环境”之间关系的合理性，对各个零部件进行具体设计，最后再进行施工等。同时，在设计初期，对各个设备的性能要有充分的了解，各个设备的性能，型号是否配套，参数是否设计合理，都必须考虑清楚，并设计好，以免在实际运行过程中出现故障，将会给整个化工系统都带来不可估量的经济损失。

4.2整体上进行计划阶段

在机械制造技术的整体计划阶段，最重要的是要从整体上把握大局，不但要对化工设备方面考虑问题，而且还要充分重视机械设备在化工设备中发挥的重要作用，对可能遇到的机械问题充分考虑，提前排除可能遇到的问题和障碍，保证化工设备的平稳运行，并且，对生产过程中对生产人员的安全性问题也要引起足够的重视，必须保证生产人员的安全，在化工问题频发的今天，保证生产安全尤为重要。在选择机械类型上，要对机械的价格，用途，类型，性质有详细的了解，必须要考虑到机械设备的整体性能，结合设备的质量标准和造价控制决定机械技术的类型和应用范围，在保证设备质量的前提下，尽量减少设备成本，获得更大的经济利益。

5结语

由于机械技术的自动化程度高，便于控制，节省了大量人力成本，在化工设备中使用广泛，因此，机械制造技术在一定程度上深刻地影响了化工设备的使用，机械技术的发展与完善为化工设备的运行提供了重要的技术保障，促进了化工设备应用技术的发展。现阶段，机械制造技术被广泛应用于化工设备中，不仅使得化工设备运行具有稳定性和安全性，而且提高了化工设备的运行效率，使化工业的生产技术不断发展并完善。

参考文献:

[1]肖莉.浅谈机械制造技术在化工设备中的应用[J].科技风,2012,(18):69.

[2]宋立超,郭全贵.机械技术在化工设备中的应用探讨[J].黑龙江科技信息,2011,(28):22.

[3]王立超.简析机械技术在化工设备中的应用[J].科技创新与应用,2014,(01):300.

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1 机械技术在化工设备应用中的作用

为保护人民的生命财产安全，必须保证化工生产正常进行；而化工设备是满足化学工业企业相关企业生产活动进行的基本保障之一，如果离开了必要的化工设备，化学工业企业的发展与进步也就无从谈起了。机械技术是伴随着现代科学技术的高速发展，以及化学工业企业行业应用技术的不断创新，而逐渐形成一个化工设备应用技术领域。机械技术在化工设备应用中具有十分重要的作用，是其他技术形式所无法替代的。机械技术在化工设备应用中的重要作用，主要表现在以下几方面：

1.1 化工设备安全运行的必要保障

化工安全生产、运行关系到人民群众的生命财产安全，关系到社会安全稳定的大局。根据多年的工作经验，我知道化工设备并不是单一的设备，它是由许多大中型的各类机械设备组成，以共同满足化学工业企业生产的全方位功能需求。多种大中型机械设备联系在一起共同进行化工生产，如果不能有效对各部分机械进行合理的控制，必然会留下安全隐患。现代机械技术通过计算机、信息处理系统、传感系统等现代控制手段，对化工设备的安全运行进行全方位的监控，一旦发现故障，安全系统会直接把故障信息发送化工设备中央集成系统，以便设备管理人员及时进行检修与安全隐患的排除。现代机械技术是化工设备安全运行的必要保障，也是化工企业安全生产的基础。

1.2 必须满足化工生产工艺的基本要求

在新的发展时期，面对国际、国内形势的变化，由于社会普遍对于化工产品的需量大、技术标准要求高，各国在现代化学工业企业生产和关于其领域研发中，普遍要求化工设备必须具备满足化工生产工艺的基本性能。化工设备的各项性能都是通过机械技术来实现的，设备的机械技术是否符合生产工艺要求，将直接关系到化工产品的产量和质量等问题。现代机械技术是在对传统化工设备技术进行总结与深人探讨的基础上，并结合现代化工生产工艺的实际需求，而逐步形成的科学、具体、客观的技术类型，足以满足化工生产工艺的基本要求，并对生产工艺的发展与创新具有一定的推动作用。

1.3 实现降低消耗、增加产能的技术要求

众所周知，能源是世界经济发展的重要基础。而在现代化学工业企业生产中，所需消耗的能源与矿产等各类物质都比较多，是国内经济建设中能源消耗的主要。化工设备不但要满足化工生产的基本需求，还要通过对机械技术的不断更新与完善，逐步实现降低消耗、增加产能的技术要求。化工设备的应用中，机械技术是各部分使用性能与稳定运行的技术保障，还可以对机械技术的科学创新，逐步优化化工设备的性能，使其真正实现降低消耗、增加产能的化工生产技术需求。

2 化工机械设备管理与维修主要缺陷分析

（1）化工机械设备在管理方面的缺陷油是决定系统稳定运行、关系化工机械设备管理与维修效果的关键部分。企业的生产活动所投入的资金与最终收益都与油管理存在密切的联系。油能够有效减少机械设备摩擦、延长设备服务年限，进而确保化工产品的质量达到设计要求。

1）油管理制度不到位。这种现象存在于一些小型的化工企业，这些企业往往是重视维修，而对油管理岗位的设立不重视，甚至不予设置，当然也不会有相应的管理制度。

2）设备在设计环节对油的忽略。在化工机械设备的规划、设计阶段，设计人员在油的选择上，过分依赖历史数据，而未客观考虑所选的油是否与机械设备的使用条件相匹配，因而所选的油可能不完全符合设备的适用条件，反而会破坏设备正常的运行状态。

3）用机械油替代油。这主要是由于使用进口的油成本高，投入会比较大，而我们国产的油品种又比较少。以上原因造成了我国大部分的化工企业会用比较廉价的机械油取代油应用到设备上。

（2）化工机械设备在维修方面的缺陷化工机械设备维修是一项复杂的工程，及时排除故障点，将设备的损坏程度降到最低是设备维修的关键所在。

1）仪表控制故障屡有发生。首先是测量流体实时流量的仪表设备工作状态不稳定，如零点不稳定，测量误差大，有时也不显示；其次是温度变送器的输入与输出信号显示不正常，有时存在误差。

2）机械密封泄漏缺陷。端面膜与机械材质相互接触的紧密程度关系到机械的密封效果。通常情况下，端面膜主要包括液相、气相、气液混合相三种形态。当密封液体处于饱和状态发生相变时，端面膜的反压力会超出限定值，进而破坏密封黏合效果，这与端面膜的形态没有太大的联系。

3 强化化工机械设备管理保养的措施

3.1 强化化工机械设备管理的措施

第一，要选用优质的油，为了获得较好的效果，可在油中加入适量的硫。也可使用多极化的油，这样有利于核心设备磨损的降低，而且不受到环境温度的影响，同时可以减少换油的频率，在一定程度上节省了能源； 第二，应强化设备的日常管理，防止设备故障。首先，企业应进行油基础管理资料的编制，为后期查阅奠定基础；其次，设立专门的人员来对油工作的实施进行监管，以使得该项工作能够顺利的开展，若发现异常要及时采取措施进行处理；最后，将工作落实到个人，实行交接班制度，以便于在设备出现问题的时候找到相关的负责人，使得他们对该项工作给予高度的重视，为机械管理奠定坚实的基础。

3.2 强化化工机械设备维修保养的措施

首先，要定期对机械设备进行清扫和擦洗，保证其干净整洁；其次，要做好对温度变送器故障的处理，为了确保变送器工作电源的能正常供电，要定期对其进行检查，并检查确保设备仪表接线正确。同时要做好测量，以保证正常运行；最后，要做好流体流量设备的测量，要对流量计的等级以及接线进行检查确保其正确合理。对显示器进行检查，确保其插件没有出现松动现象。对变压器和保险管进行检查，却把其处于正常的运行状态当中。还要对转化器进行检查确保其安装位置正确。

4 如何以机械技术促进化工设备应用技术的科学发展